Mã Sản Phẩm

: Quan ly san xuat 161

Tên Sản Phẩm

: Các phương thức sản xuất MTS, MTO, ATO/CTO, ETO: Hiểu và ứng dụng

Danh Mục

:

Thương Hiệu

:

Giá

: Liên Hệ

---

---

Khám phá các phương thức sản xuất MTS, MTO, ATO, ETO và ví dụ. Tìm hiểu ưu nhược điểm, so sánh chi tiết và cách lựa chọn chiến lược phù hợp nhất để tối ưu hóa quy trình sản xuất của doanh nghiệp.

---

Thêm Vào Giỏ

---

Giảm thời gian giao hàng và tối đa hóa sản lượng, chất lượng, hạn chế chi phí, rủi ro và lãng phí tiềm ẩn là điều mà bất cứ doanh nghiệp sản xuất nào cũng cần. Tuy nhiên, bạn cần có những kiến thức về các phương thức sản xuất để đưa ra quyết định hiệu quả cho doanh nghiệp mình.

Trong bài viết này, DACO sẽ giúp bạn hiểu rõ về các phương thức sản xuất MTS, MTO, ATO/CTO và ETO đi cùng những ví dụ và phân tích chi tiết từng phương pháp.

1. Make to stock (MTS): Sản xuất theo nhu cầu

MTS là một chiến lược sản xuất phổ biến, là một trong các phương thức sản xuất quen thuộc trong đó doanh nghiệp sản xuất sản phẩm trước khi có đơn hàng thực tế từ khách hàng. Mục tiêu là tạo ra một lượng hàng tồn kho đủ lớn để đáp ứng nhu cầu dự kiến của thị trường. Hãy tưởng tượng bạn là một nhà sản xuất nước giải khát: bạn không đợi khách hàng đặt hàng rồi mới bắt đầu sản xuất, mà bạn sản xuất hàng loạt chai nước sẵn để bán ngay khi khách hàng cần.

Ưu điểm của MTS:

• Đáp ứng nhanh chóng: Khách hàng có thể nhận được sản phẩm ngay lập tức vì hàng đã có sẵn trong kho.
• Hiệu quả sản xuất: Sản xuất hàng loạt giúp giảm chi phí và tăng hiệu quả.
• Phù hợp với sản phẩm tiêu chuẩn: Thích hợp cho các sản phẩm có ít biến thể và nhu cầu ổn định.

Nhược điểm của MTS:

• Rủi ro dự báo sai: Nếu dự báo nhu cầu không chính xác, doanh nghiệp có thể sản xuất quá nhiều (gây tồn kho) hoặc quá ít (mất cơ hội bán hàng).
• Chi phí tồn kho: Việc lưu trữ hàng tồn kho tốn kém chi phí (ví dụ: thuê kho, bảo quản).
• Khó đáp ứng tùy chỉnh: Không phù hợp với các sản phẩm cần tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Khi nào nên sử dụng MTS? MTS phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất:

• Hàng hóa thiết yếu: Ví dụ: thực phẩm, đồ uống, vật tư y tế.
• Sản phẩm có nhu cầu ổn định: Ví dụ: sản phẩm theo mùa (quần áo mùa đông, đồ dùng học sinh).
• Sản phẩm có tính tiêu chuẩn cao và nhu cầu ổn định: Ví dụ: linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô.

MTS là một chiến lược sản xuất hiệu quả khi được áp dụng đúng cách. Điều quan trọng là doanh nghiệp cần có khả năng dự báo nhu cầu chính xác và quản lý hàng tồn kho hiệu quả để giảm thiểu rủi ro và tối đa hóa lợi nhuận.

Xem thêm:

2. Make to order (MTO) - Sản xuất theo đơn hàng

Trái ngược với MTS, một trong các phương thức sản xuất hiệu quả là Make-to-Order (MTO) là chiến lược mà doanh nghiệp chỉ bắt đầu sản xuất khi nhận được đơn đặt hàng cụ thể từ khách hàng.

Thay vì sản xuất hàng loạt để lưu kho, MTO tập trung vào việc tạo ra sản phẩm theo đúng yêu cầu và thông số kỹ thuật của từng khách hàng. Hãy tưởng tượng bạn đặt may một chiếc áo vest tại một cửa hàng may đo: họ chỉ bắt đầu cắt vải và may khi bạn đã chọn kiểu dáng, chất liệu và cung cấp số đo của mình.

Ưu điểm của MTO:

• Tùy chỉnh hoàn toàn: Khách hàng có thể yêu cầu sản phẩm được thiết kế và sản xuất theo đúng nhu cầu và sở thích của họ.
• Giảm thiểu tồn kho: Doanh nghiệp không cần phải lưu trữ hàng tồn kho, giúp giảm chi phí và rủi ro.
• Tránh hàng lỗi thời: Sản phẩm được sản xuất theo đơn hàng mới nhất, không lo bị lỗi thời.

Nhược điểm của MTO:

• Thời gian chờ đợi lâu hơn: Khách hàng phải chờ đợi lâu hơn để nhận sản phẩm vì quá trình sản xuất chỉ bắt đầu sau khi có đơn hàng.
• Chi phí có thể cao hơn: Sản xuất theo đơn hàng có thể tốn kém hơn so với sản xuất hàng loạt.
• Yêu cầu quy trình linh hoạt: Doanh nghiệp cần có quy trình sản xuất linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của từng đơn hàng.

Khi nào nên sử dụng MTO? MTO phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất:

• Sản phẩm có tính tùy chỉnh cao: Ví dụ: máy móc công nghiệp, nội thất cao cấp, phần mềm chuyên dụng.
• Sản phẩm đắt tiền: Ví dụ: máy bay, tàu thuyền, thiết bị y tế.
• Sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt: Ví dụ: thiết kế kiến trúc, xây dựng công trình.

Ví dụ thực tế:

Một công ty sản xuất máy bay chỉ bắt đầu sản xuất sau khi nhận được đơn đặt hàng và hợp đồng từ khách hàng. Sản phẩm này quá đắt và phức tạp để sản xuất trước mà không có cam kết chắc chắn từ khách hàng.

MTO là một chiến lược sản xuất lý tưởng cho các doanh nghiệp muốn cung cấp các sản phẩm tùy chỉnh và giảm thiểu rủi ro tồn kho. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần đảm bảo có quy trình sản xuất linh hoạt và khả năng quản lý thời gian hiệu quả để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

3. Assemble to Order (ATO)/Configure to Order (CTO) – Lắp ráp theo đơn hàng

Các phương thức sản xuất Assemble-to-Order (ATO), còn được gọi là Configure-to-Order (CTO), là một chiến lược sản xuất thông minh kết hợp những ưu điểm của cả MTS và MTO. Trong ATO/CTO, doanh nghiệp sản xuất sẵn các bộ phận và cụm lắp ráp phụ, nhưng chỉ lắp ráp thành phẩm khi nhận được đơn hàng từ khách hàng.

Hãy tưởng tượng bạn mua một chiếc máy tính để bàn: các bộ phận như CPU, RAM, ổ cứng đã được sản xuất sẵn, nhưng chúng chỉ được lắp ráp thành một chiếc máy tính hoàn chỉnh theo cấu hình bạn chọn (ví dụ: dung lượng RAM, loại ổ cứng) sau khi bạn đặt hàng.

Ưu điểm của ATO/CTO:

• Linh hoạt cao hơn MTO: Khách hàng có thể tùy chỉnh sản phẩm bằng cách chọn từ các tùy chọn cấu hình có sẵn.
• Thời gian giao hàng nhanh hơn MTO: Vì các bộ phận đã được sản xuất sẵn, thời gian lắp ráp sẽ nhanh hơn nhiều so với việc sản xuất toàn bộ sản phẩm từ đầu.
• Giảm rủi ro tồn kho so với MTS: Doanh nghiệp chỉ cần lưu trữ các bộ phận, không cần lưu trữ thành phẩm, giúp giảm rủi ro tồn kho và chi phí lưu trữ.

Nhược điểm của ATO/CTO:

• Yêu cầu quản lý kho phức tạp: Cần quản lý kho hiệu quả để đảm bảo có đủ các bộ phận cần thiết cho việc lắp ráp.
• Chi phí đầu tư ban đầu lớn: Cần đầu tư vào sản xuất và lưu trữ các bộ phận.
• Khả năng tùy chỉnh giới hạn: Khách hàng chỉ có thể chọn từ các tùy chọn cấu hình có sẵn, không thể yêu cầu các tùy chỉnh hoàn toàn mới.

Khi nào nên sử dụng ATO/CTO? ATO/CTO phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất:

• Sản phẩm có nhiều tùy chọn cấu hình: Ví dụ: máy tính, xe đạp, đồ nội thất lắp ráp.
• Sản phẩm cần thời gian giao hàng nhanh: Ví dụ: sản phẩm mà khách hàng cần trong vòng vài ngày.
• Sản phẩm có nhu cầu tùy chỉnh ở mức độ vừa phải: Ví dụ: khách hàng muốn chọn màu sắc, kích thước hoặc một vài tính năng bổ sung.

ATO/CTO là một chiến lược sản xuất hiệu quả cho các doanh nghiệp muốn cung cấp các sản phẩm tùy chỉnh với thời gian giao hàng nhanh. Doanh nghiệp cần quản lý kho hiệu quả và có quy trình lắp ráp linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

4. Engineer to Order (ETO) – Thiết kế theo đơn hàng

Một trong các phương thức sản xuất Engineer-to-Order (ETO) là chiến lược sản xuất phức tạp và độc đáo nhất, trong đó doanh nghiệp thiết kế và sản xuất sản phẩm hoàn toàn theo yêu cầu riêng biệt của từng khách hàng. Không giống như MTS, MTO hay ATO, ETO không có bất kỳ quy trình sản xuất hoặc thiết kế nào được chuẩn hóa trước.

Hãy tưởng tượng bạn thuê một kiến trúc sư để thiết kế một ngôi nhà hoàn toàn mới: kiến trúc sư sẽ làm việc với bạn để hiểu rõ nhu cầu, sở thích và ngân sách của bạn, sau đó tạo ra một bản thiết kế độc đáo chỉ dành riêng cho bạn.

Ưu điểm của ETO:

• Đáp ứng mọi yêu cầu: Khách hàng có thể có được sản phẩm hoàn toàn phù hợp với nhu cầu và mong muốn của họ.
• Sản phẩm độc nhất: Sản phẩm được tạo ra là duy nhất và không thể tìm thấy ở bất kỳ nơi nào khác.
• Giá trị cao: Sản phẩm được tạo ra thường có giá trị cao do tính độc đáo và chuyên môn kỹ thuật cần thiết.

Nhược điểm của ETO:

• Thời gian rất dài: Quá trình thiết kế và sản xuất có thể mất nhiều tháng, thậm chí nhiều năm.
• Chi phí rất cao: Cần đầu tư lớn vào thiết kế, kỹ thuật và sản xuất.
• Rủi ro cao: Do tính phức tạp của dự án, có thể phát sinh các vấn đề không lường trước được.
• Yêu cầu chuyên môn cao: Đòi hỏi đội ngũ kỹ sư, nhà thiết kế và công nhân lành nghề.

Khi nào nên sử dụng ETO? ETO phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất:

• Sản phẩm có tính đặc thù cao: Ví dụ: máy móc chuyên dụng, công trình kiến trúc phức tạp, phần mềm tùy chỉnh cho các ứng dụng đặc biệt.
• Sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật khắt khe: Ví dụ: thiết bị hàng không vũ trụ, thiết bị y tế chuyên dụng.
• Khách hàng sẵn sàng trả giá cao và chờ đợi lâu: Ví dụ: chính phủ, tập đoàn lớn, tổ chức nghiên cứu.

Ví dụ thực tế:

Một công ty chuyên chế tạo tàu ngầm cho quân đội chỉ bắt đầu thiết kế và sản xuất khi có đơn đặt hàng và yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ chính phủ. Mỗi chiếc tàu ngầm là một dự án độc nhất, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của quân đội.

ETO là một chiến lược sản xuất đòi hỏi sự chuyên nghiệp, kinh nghiệm và khả năng quản lý dự án xuất sắc. Nó phù hợp với các doanh nghiệp muốn cung cấp các giải pháp độc đáo và có giá trị cao cho các khách hàng khó tính nhất. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần phải chuẩn bị cho thời gian dài, chi phí cao và rủi ro tiềm ẩn.

Tóm lại, khi nói đến các phương thức sản xuất MTS, MTO, ATO/CTO, ETO, không có phương thức nào là hoàn hảo nhất, mà phụ thuộc vào sản phẩm và mô hình kinh doanh của doanh nghiệp bạn.

Tiêu chuẩn hoá và kiểm soát quy trình sản xuất là tối quan trọng cho chiến lược sản xuất hiệu quả. Để tối ưu và kiểm soát hiệu quả theo thời gian thực, các doanh nghiệp cần đến hệ thống quản lý sản xuất hiện đại và chuyên nghiệp. Đây là cánh tay đắc lực giúp doanh nghiệp sản xuất đón đầu làn sóng công nghệ ngày càng mạnh mẽ hiện nay.

SEEACT-MES - Hệ thống quản lý sản xuất, trạng thái máy móc, năng suất sản xuất theo real time (thời gian thực).

Hy vọng bạn đã hiểu rõ về các phương thức sản xuất phổ biến nhất hiện nay và tìm được chiến lược sản xuất phù hợp với doanh nghiệp mình. Để tìm hiểu về hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES, hãy liên hệ đến DACO - để được tư vấn, nhận demo miễn phí ngay hôm nay: 0904.675.995.

Xem thêm:

• ? Hệ thống quản lý chất lượng QMS bao gồm những gì?

---