Hệ thống ERP trong sản xuất: Lợi ích, tính năng và lựa chọn phù hợp

Mã Sản Phẩm: : Ung dung cong nghe 51
Tên Sản Phẩm: : Hệ thống ERP trong sản xuất: Lợi ích, tính năng và lựa chọn phù hợp
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Bài viết cung cấp cho bạn kiến thức về hệ thống ERP trong sản xuất, giới thiệu những lợi ích, tính năng và cách lựa chọn giải pháp ERP phù hợp.

Chi Tiết Sản Phẩm

Doanh nghiệp sản xuất đang đối mặt với vô vàn thách thức trong việc quản lý hoạt động sản xuất hiệu quả. Từ việc kiểm soát chặt chẽ tồn kho, nguyên vật liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, đến việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường, tất cả đều đòi hỏi một hệ thống quản lý mạnh mẽ và linh hoạt.

Vậy giải pháp nào có thể giúp doanh nghiệp "gỡ rối" những khó khăn này và nâng cao hiệu quả sản xuất? Hệ thống ERP trong sản xuất (Enterprise Resource Planning) chính là câu trả lời bạn đang tìm kiếm.

he-thong-erp-san-xuat

Phần mềm quản lý sản xuất ERP là một hệ thống tích hợp, giúp doanh nghiệp quản lý toàn bộ quy trình sản xuất, từ khâu lập kế hoạch, đặt hàng, quản lý nguyên vật liệu, đến theo dõi tiến độ sản xuất, kiểm soát chất lượng và phân phối sản phẩm. Bằng cách kết nối các phòng ban và tự động hóa các quy trình, ERP mang đến cho doanh nghiệp cái nhìn tổng quan về hoạt động sản xuất, giúp tối ưu hóa nguồn lực, giảm chi phí và tăng năng suất.

Theo Netsuite, hơn 47% doanh nghiệp ứng dụng ERP trong sản xuất, cho thấy tầm quan trọng của ERP đối với ngành này. Ứng dụng ERP hiệu quả không chỉ giúp doanh nghiệp sản xuất tinh gọn, nâng cao chất lượng sản phẩm mà đồng thời còn giúp tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1. Thách thức của doanh nghiệp sản xuất

Trước khi tìm hiểu về hệ thống ERP trong sản xuất, thì các doanh nghiệp sản xuất, dù lớn hay nhỏ, đều phải đối mặt với những thách thức riêng trong việc quản lý và vận hành. Một số khó khăn phổ biến:

thach-thuc-cua-doanh-nghiep-san-xuat

1.1 Đối với doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và nhỏ

Quản lý tồn kho phức tạp: Việc theo dõi số lượng lớn nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm, cũng như dự báo nhu cầu nguyên vật liệu thường gặp khó khăn, dẫn đến tình trạng tồn kho quá nhiều hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu.
Quy trình sản xuất rời rạc: Các công đoạn sản xuất chưa được liên kết chặt chẽ, gây khó khăn trong việc theo dõi tiến độ và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Việc xử lý hóa đơn, nguyên vật liệu và lắp ráp sản phẩm cũng mất nhiều thời gian.
Khó kiểm soát chất lượng: Việc đảm bảo chất lượng sản phẩm xuyên suốt quá trình sản xuất là một bài toán khó, đặc biệt khi quy trình sản xuất phức tạp và có nhiều công đoạn.
Thiếu đồng bộ dữ liệu giữa các phòng ban: Dữ liệu về sản xuất, bán hàng, kho hàng, tài chính,... thường được lưu trữ riêng lẻ ở từng phòng ban, gây khó khăn trong việc tổng hợp, phân tích và đưa ra quyết định kịp thời, điều mà hệ thống ERP trong sản xuất sẽ giải quyết giúp bạn trong phần sau.
Hạn chế về nguồn lực: Các doanh nghiệp vừa và nhỏ với nguồn lực hạn chế về tài chính, nhân sự và công nghệ, gây khó khăn trong việc đầu tư và triển khai hệ thống quản lý hiện đại.

1.2 Đối với doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn

Quy trình sản xuất phức tạp: Các doanh nghiệp lớn thường có quy trình sản xuất phức tạp, liên quan đến nhiều bộ phận, máy móc, nguyên vật liệu và công đoạn. Việc quản lý và tối ưu hóa quy trình này đòi hỏi một hệ thống mạnh mẽ và linh hoạt.
Nhu cầu thị trường biến động: Doanh nghiệp lớn cần có khả năng thích ứng nhanh chóng với sự biến động của nhu cầu thị trường. Việc dự báo nhu cầu và điều chỉnh kế hoạch sản xuất kịp thời là rất quan trọng.
Áp lực cạnh tranh: Cạnh tranh khốc liệt trên thị trường đòi hỏi doanh nghiệp lớn phải liên tục cải tiến quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Quản lý chuỗi cung ứng phức tạp: Chuỗi cung ứng của doanh nghiệp lớn thường phức tạp, liên quan đến nhiều nhà cung cấp, nhà phân phối và đối tác khác. Việc quản lý và tối ưu hóa chuỗi cung ứng là rất quan trọng để đảm bảo nguồn cung ổn định và giảm chi phí.
Khó khăn trong việc tích hợp hệ thống: Doanh nghiệp lớn thường sử dụng nhiều hệ thống phần mềm khác nhau, gây khó khăn trong việc tích hợp và đồng bộ dữ liệu.

Những thách thức này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh và phát triển bền vững của doanh nghiệp. Việc áp dụng hệ thống ERP trong sản xuất có thể giúp giải quyết những khó khăn này và mang lại nhiều lợi ích thiết thực.

2. Lợi ích của hệ thống ERP trong sản xuất

loi-ich-cua-he-thong-erp-trong-san-xuat

2.1 Tối ưu hóa và rút gọn quy trình sản xuất

Phần mềm quản lý sản xuất ERP giúp loại bỏ các bước không cần thiết, tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại, giảm thiểu lãng phí thời gian và tài nguyên. Nhờ khả năng theo dõi và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, nhà quản lý có thể nhanh chóng phát hiện và xử lý các điểm nghẽn trong quy trình, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và giảm thời gian sản xuất.

2.2 Nâng cao hiệu suất và sự phối hợp giữa các bộ phận

Tính năng quản lý đặt hàng và cung ứng/ Quản lý nguyên liệu và tồn kho: ERP kết nối các bộ phận liên quan trong chuỗi cung ứng, từ bán hàng, mua hàng, đến sản xuất và kho vận. Thông tin được chia sẻ minh bạch và đồng bộ, giúp các bộ phận phối hợp nhịp nhàng, đảm bảo đúng tiến độ và tránh tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu.

Tính năng giám sát tiến độ sản xuất: ERP trong sản xuất cung cấp công cụ theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực, giúp nhà quản lý nắm bắt tình hình sản xuất, dự báo trễ hạn và đưa ra quyết định điều chỉnh kịp thời.

2.3 Giảm chi phí vận hành

Tính năng quản lý nguyên liệu và tồn kho: ERP giúp doanh nghiệp kiểm soát tồn kho hiệu quả, tránh tình trạng tồn kho quá nhiều gây lãng phí hoặc thiếu hụt nguyên vật liệu làm gián đoạn sản xuất. Việc quản lý và phân bổ nguyên vật liệu hợp lý giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.

Tính năng tối ưu hóa dây chuyền sản xuất/ Quản lý bảo trì thiết bị của ERP trong sản xuất: ERP theo dõi hiệu suất dây chuyền sản xuất và lên lịch bảo trì thiết bị, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do sự cố hoặc bảo trì, từ đó tiết kiệm chi phí vận hành và tăng năng suất.

2.4 Nâng cao chất lượng sản phẩm

Tính năng quản lý chất lượng: ERP sản xuất cho phép theo dõi và kiểm soát chất lượng sản phẩm trong suốt quy trình sản xuất, từ khâu nhập nguyên vật liệu đến khi sản phẩm hoàn thành. Hệ thống cảnh báo sớm và giúp phát hiện, xử lý kịp thời các vấn đề về chất lượng, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi và nâng cao uy tín thương hiệu.

Tính năng quản lý định mức sản phẩm trong ERP trong sản xuất xác định rõ ràng định mức nguyên vật liệu, công việc và thời gian sản xuất cho mỗi sản phẩm giúp đảm bảo tính nhất quán và chất lượng sản phẩm.

2.5 Cải thiện khả năng ra quyết định

ERP cung cấp công cụ phân tích dữ liệu sản xuất, doanh thu, tồn kho và các chỉ số quan trọng khác. Dựa trên các báo cáo chi tiết và chính xác, nhà quản lý có thể đưa ra quyết định kinh doanh sáng suốt, kịp thời và hiệu quả hơn. Dữ liệu được tổng hợp và phân tích tự động, giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao độ chính xác của báo cáo.

2.6 Tăng cường khả năng cạnh tranh

Bằng cách tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện khả năng ra quyết định, ERP giúp doanh nghiệp tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Xem thêm: Phân biệt MES / ERP, các ứng dụng hiệu quả

3. Tính năng của hệ thống ERP trong sản xuất

Hệ thống ERP trong sản xuất được trang bị đa dạng tính năng, hỗ trợ toàn diện các hoạt động quản lý sản xuất. Các tính năng này thường được phân thành các module/phân hệ khác nhau, tạo thành một hệ thống tích hợp và đồng bộ:

tinh-nang-cua-he-thong-erp-trong-san-xuat

3.1 Module quản lý sản xuất

Quản lý quy trình sản xuất: Theo dõi và điều chỉnh toàn bộ quy trình sản xuất, từ thiết kế sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất, đến thực hiện sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Lập kế hoạch sản xuất (MPS/MRP): Lập kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS - Master Production Schedule) và hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP - Material Requirements Planning) dựa trên đơn đặt hàng, dự báo nhu cầu và năng lực sản xuất.
Quản lý định mức sản phẩm (BOM): Xác định định mức nguyên vật liệu, công đoạn sản xuất và thời gian cần thiết cho mỗi sản phẩm.
Quản lý công đoạn sản xuất (WIP): Theo dõi tiến độ sản xuất tại từng công đoạn, quản lý nguyên vật liệu xuất nhập cho từng công đoạn và tính toán chi phí sản xuất thực tế.
Quản lý năng lực sản xuất (CRP/RCCP): Phân tích và hoạch định năng lực sản xuất dựa trên nguồn lực sẵn có (máy móc, nhân công,...) và nhu cầu sản xuất.
Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất: Phân tích và tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền sản xuất, giảm thiểu thời gian chết và lãng phí.

3.2 Module quản lý kho

Quản lý nguyên vật liệu và tồn kho trong hệ thống ERP trong sản xuất: Kiểm soát nhập xuất tồn kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Cảnh báo tồn kho thấp và dự báo nhu cầu nguyên vật liệu.

Quản lý kho: Quản lý vị trí kho, lô hàng, hạn sử dụng,... Tối ưu hóa không gian kho và quy trình xuất nhập kho.

3.3 Module mua hàng

Quản lý đặt hàng và cung ứng: Tạo đơn đặt hàng, theo dõi quá trình giao hàng, quản lý thông tin nhà cung cấp. Tự động tạo yêu cầu mua hàng dựa trên nhu cầu sản xuất (MRP).

3.4 Module bán hàng

Quản lý bán hàng: Tạo đơn bán hàng, quản lý khách hàng, theo dõi quá trình giao hàng và thu hồi công nợ. Kết nối với module sản xuất để cập nhật kế hoạch sản xuất dựa trên đơn hàng.

3.5 Module tài chính - kế toán

Kế toán tổng hợp: Hạch toán các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, quản lý tài khoản, sổ sách kế toán được thực hiện với ERP trong sản xuất.
Kế toán chi phí: Tính giá thành sản xuất, phân tích chi phí và hiệu quả sản xuất.
Quản lý tài chính: Quản lý dòng tiền, công nợ, tài sản cố định.

3.6 Module quản lý chất lượng

Thiết lập quy trình kiểm tra chất lượng, theo dõi kết quả kiểm tra, quản lý các sự cố về chất lượng và thực hiện các biện pháp khắc phục.

3.7 Module quản lý nhân sự

ERP trong sản xuất giúp quản lý thông tin nhân viên, chấm công, tính lương, đánh giá hiệu suất.

3.8 Module báo cáo & phân tích

Cung cấp các báo cáo chi tiết về sản xuất, bán hàng, kho hàng, tài chính,... Hỗ trợ phân tích dữ liệu, đánh giá hiệu quả sản xuất và đưa ra quyết định kinh doanh. Xuất báo cáo dưới nhiều định dạng khác nhau (Excel, PDF,...).

4. Lựa chọn phần mềm quản lý sản xuất ERP phù hợp

Việc lựa chọn phần mềm ERP trong sản xuất phù hợp là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và sự phát triển của doanh nghiệp sản xuất. Không có một giải pháp hoàn hảo cho tất cả, vì vậy doanh nghiệp cần xem xét kỹ lưỡng các yếu tố sau để đưa ra lựa chọn tốt nhất:

lua-chon-phan-mem-quan-ly-san-xuat-erp-phu-hop

4.1 Quy mô doanh nghiệp

Doanh nghiệp nhỏ và vừa: Nên ưu tiên các phần mềm ERP sản xuất trong nước, có chi phí hợp lý, dễ triển khai và sử dụng. Một số giải pháp phổ biến như Gia Cát, Fast, BRAVO,... được thiết kế phù hợp với quy mô và đặc thù của doanh nghiệp Việt Nam, hỗ trợ tốt và dễ dàng tùy chỉnh. Ngoài ra, có thể cân nhắc các giải pháp ERP nguồn mở như ERPNext, Odoo,... tuy nhiên cần có đội ngũ IT có kinh nghiệm để triển khai và bảo trì.

Doanh nghiệp lớn: Có thể lựa chọn các phần mềm ERP trong sản xuất từ quốc tế như SAP, Oracle, Microsoft Dynamics,... Các giải pháp này mạnh mẽ, nhiều tính năng, phù hợp với quy trình sản xuất phức tạp. Tuy nhiên, chi phí đầu tư và triển khai cao, đòi hỏi nguồn lực lớn và thời gian triển khai dài.

4.2 Ngành nghề sản xuất

Mỗi ngành nghề có những đặc thù riêng: Cần lựa chọn phần mềm ERP sản xuất có tính năng chuyên biệt, đáp ứng yêu cầu quản lý của ngành (ví dụ: ERP cho ngành thực phẩm, dệt may, cơ khí,...). 3S ERP là một ví dụ về phần mềm có khả năng tùy chỉnh theo ngành nghề.

Một số nhà cung cấp ERP tập trung vào một số ngành nghề nhất định: Nên tìm hiểu kỹ về chuyên môn và kinh nghiệm của nhà cung cấp trong ngành nghề của doanh nghiệp.

4.3 Nhu cầu và mục tiêu

Xác định rõ nhu cầu và mục tiêu: Trước khi lựa chọn phần mềm ERP trong sản xuất, doanh nghiệp cần xác định rõ nhu cầu và mục tiêu của mình (ví dụ: tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm tồn kho, nâng cao chất lượng sản phẩm,...).

Lựa chọn phần mềm có tính năng đáp ứng nhu cầu: Không nên lựa chọn phần mềm có quá nhiều tính năng không cần thiết, gây lãng phí chi phí và khó sử dụng.

4.4 Ngân sách

Xác định ngân sách đầu tư vào ERP trong sản xuất: Cần cân nhắc chi phí phần mềm, chi phí triển khai, chi phí đào tạo, chi phí bảo trì,...

Lựa chọn phần mềm phù hợp với ngân sách: Cân nhắc giữa các giải pháp ERP tại chỗ, đám mây và hybrid để tìm giải pháp tối ưu chi phí.

4.5 Nhà cung cấp

Lựa chọn nhà cung cấp uy tín, kinh nghiệm: Nhà cung cấp có vai trò quan trọng trong việc triển khai và hỗ trợ sử dụng phần mềm.

Đánh giá chất lượng dịch vụ hỗ trợ, bảo trì: Đảm bảo nhà cung cấp có đội ngũ hỗ trợ chuyên nghiệp, phản hồi nhanh chóng và hiệu quả.

So sánh một số phần mềm ERP sản xuất:

Phần mềm	Loại hình	Ưu điểm	Nhược điểm	Phù hợp với
SAP	Quốc tế	Mạnh mẽ, nhiều tính năng, phù hợp với doanh nghiệp lớn	Chi phí cao, triển khai phức tạp	Doanh nghiệp lớn, tập đoàn
Oracle	Quốc tế	Khả năng tùy chỉnh cao, tích hợp tốt với các hệ thống khác	Chi phí cao, đòi hỏi kỹ thuật chuyên sâu	Doanh nghiệp lớn
Microsoft Dynamics	Quốc tế	Dễ sử dụng, tích hợp tốt với các sản phẩm của Microsoft	Ít tính năng chuyên biệt cho sản xuất	Doanh nghiệp vừa và nhỏ
Fast	Trong nước	ERP trong sản xuất Fast có giao diện thân thiện, dễ sử dụng	Ít thông tin chi tiết	Doanh nghiệp vừa và nhỏ
3S ERP	Trong nước	Tùy chỉnh theo ngành nghề, nhiều tính năng	Chi phí có thể cao hơn các giải pháp trong nước khác	Doanh nghiệp vừa và lớn
ERPNext	Nguồn mở	Miễn phí, linh hoạt, tùy chỉnh cao	Đòi hỏi kỹ thuật chuyên sâu để triển khai và bảo trì	Doanh nghiệp nhỏ và vừa có đội ngũ IT
BRAVO	Trong nước	Bảo mật cao, triển khai linh hoạt, nhiều tính năng	Cần thêm thông tin chi tiết về giá và hỗ trợ	Doanh nghiệp vừa và lớn

Tóm lại, hệ thống ERP trong sản xuất là một công cụ đắc lực, mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, từ việc tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm, đến việc cải thiện khả năng ra quyết định và tăng cường sức cạnh tranh trên thị trường. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ERP sản xuất là hệ thống quản lý tổng thể doanh nghiệp, không đi sâu vào quản lý chi tiết hoạt động sản xuất tại nhà máy.

Nếu doanh nghiệp bạn cần một giải pháp quản lý chuyên sâu hơn cho hoạt động sản xuất, SEEACT-MES chính là lựa chọn tối ưu. Được phát triển bởi DACO, đơn vị có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, SEEACT-MES tập trung vào việc số hóa và quản lý chi tiết các hoạt động sản xuất tại nhà máy, điều mà các giải pháp ERP khó thực hiện được. Với đội ngũ chuyên gia IT và OT giàu kinh nghiệm, DACO có khả năng số hóa mọi máy móc, bất kể thương hiệu hay tuổi đời, giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn diện hoạt động sản xuất theo thời gian thực.

Hãy liên hệ ngay với DACO - 0904.675.995 để được tư vấn và trải nghiệm giải pháp SEEACT-MES và được tư vấn về ERP trong sản xuất bởi chuyên gia. Đừng chần chừ đầu tư cho hệ thống quản lý sản xuất hiện đại, bởi đây chính là chìa khóa giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao hiệu quả, tối ưu hóa chi phí và phát triển bền vững trong thời đại công nghiệp 4.0.

Xem thêm: