OEE là gì? Cách cải thiện và nâng cao OEE trong nhà máy sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly hieu suat tong the 5
Tên Sản Phẩm: : OEE là gì? Cách cải thiện và nâng cao OEE trong nhà máy sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

OEE là một thước đo quan trọng giúp ta đánh giá hiệu quả sản xuất và tìm ra các giải pháp cải thiện. Vậy bản chất OEE là gì? Cùng tìm hiểu qua bài viết sau nhé!

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong bối cảnh một thị trường ngày càng cạnh tranh và khó khăn, các nhà máy sản xuất đang đối mặt với một thách thức lớn: Làm thế nào để tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu lãng phí? Đáp án có thể nằm ở Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE). Trong bài viết này, DACO sẽ cùng các bạn tìm hiểu OEE là gì, tại sao nó quan trọng và cách chúng ta có thể cải thiện và nâng cao OEE để đạt được sự hiệu quả cao nhất trong quá trình sản xuất.

1. OEE là gì?

OEE là viết tắt của Overall Equipment Effectiveness, có nghĩa là Hiệu quả thiết bị tổng thể. OEE là một thước đo được sử dụng để đánh giá hiệu quả của hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

oee-la-gi-1

Tỷ lệ phần trăm OEE mô tả thời gian sản xuất mà thiết bị, máy móc hoặc dây chuyền thực sự hoạt động hiệu quả. Do đó, nếu một hạng mục thiết bị có điểm OEE là 100% thì hạng mục đó luôn có sẵn mà không có bất kỳ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào, cung cấp sản phẩm nhanh nhất có thể với chất lượng tốt.

2. Cách tính OEE

OEE được tính toán dựa trên 3 thành phần chính là Availability (A), Performance (P), Quality (Q). Công thức tính OEE chi tiết như sau:

oee-la-gi-2

Tỷ lệ khả dụng – Availability (A)

Tỷ lệ khả dụng (Availability): Là tỷ số giữa thời gian sản xuất thực tế và thời gian dây chuyền sản xuất được lên theo kế hoạch (bao gồm cả thời gian tăng ca).

A = (Thời gian sản xuất thực tế)/(Thời gian sản xuất theo kế hoạch) x 100%

Tỷ lệ Hiệu suất – Performance (P)

Tỷ lệ năng suất (Performance) là tỷ số giữa hiệu quả sản xuất thực tế tạo ra sản phẩm theo giờ (bao gồm cả sản phẩm lỗi) và thời gian sản xuất thực tế:

P = (Hiệu quả sản xuất thực tế theo giờ)/(Thời gian sản xuất thực tế) x 100%

Tỷ lệ chất lượng – Quality (Q)

Tỷ lệ chất lượng (Quality): là tích của RFT (Right First Time) của các công đoạn Cắt, May, và Lắp Ráp:

Q = (Tổng sản phẩm hạng A)/(Tổng sản phẩm kiểm tra) x 100%

Tính toán chỉ số OEE sẽ cho phép doanh nghiệp xác định các khu vực đang ảnh hưởng đến hiệu quả và năng suất sản xuất chung trong cơ sở sản xuất. Chất lượng 100% có nghĩa là không có bộ phận bị loại bỏ hoặc phải làm lại, trong khi mức chất lượng 0% có nghĩa là bộ phận sản xuất hoàn toàn không thể sử dụng được.

3. Lợi ích của OEE trong sản xuất

Sau khi đã tìm hiểu OEE là gì cũng như cách tính chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể. Sau đây DACO sẽ chia sẻ cho các bạn 5 lợi ích quan trọng của OEE trong sản xuất:

Trực quan hóa hiệu suất

Lợi thế rõ ràng nhất của việc tính toán chỉ số OEE là nhà sản xuất sẽ có thể dễ dàng hình dung được hiệu suất nhà máy sản xuất của mình. Việc ứng dụng OEE vào trong sản xuất công nghiệp giúp các doanh nghiệp có cái nhìn chính xác về khả năng vận hành máy móc, thiết bị. Từ đó biết được vấn đề trong dây chuyền sản xuất và xây dựng được phương án phù hợp nhất để cải thiện hiệu suất.

Tăng năng suất hoạt động

oee-la-gi-3

Chỉ số OEE giúp nhà sản xuất xác định các sự cố như tắc nghẽn, hỏng hóc,… xảy ra trong các quy trình và quan trọng là nó giúp thu thập và phân tích kỹ lưỡng dữ liệu trong thời gian thực. Bằng cách dự đoán và loại bỏ các vấn đề của thiết bị, nhà sản xuất có thể giảm thiểu “Thời gian chết” - Một trong những vấn đề lớn nhất trong quá trình sản xuất, qua đó giúp nâng cao năng suất hoạt động trong nhà máy.

Giảm các chi phí trong vận hành thiết bị, máy móc

Hiểu được hiệu suất thực tế của các thiết bị, máy móc giúp nhà sản xuất nắm rõ sự hiệu quả hoạt động của chúng. Chỉ số OEE cũng xác định trước các vấn đề nào có thể dẫn đến nhu cầu về bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa trong tương lai và có thể giúp ngăn ngừa sự cố lớn xảy ra. Nhờ đó có thể giảm thời gian chết của các loại máy móc, thiết bị qua đó giảm các chi phí liên quan.

Đáp ứng nhu cầu khách hàng tốt hơn và tăng doanh thu

Mục tiêu cuối cùng của việc tối ưu hóa Hiệu quả thiết bị tổng thể rất đơn giản: Sản xuất tối đa hàng hóa về cả sản lượng và chất lượng trong một khoảng thời gian nhất định. Khi đạt được những mục tiêu này, doanh nghiệp vừa đáp ứng được nhu cầu thị trường và có thêm nhiều khách hàng mới hơn. Và điều đó giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu lớn hơn, chính là Tăng doanh thu.

Tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp

Thị trường càng ngày càng cạnh tranh, do đó nhu cầu về chất lượng sản phẩm của khách hàng cũng ngày càng cao. Việc xem xét chỉ số OEE có thể giúp nhà sản xuất tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp bằng cách xác định các vấn đề cần khắc phục và cải tiến.

Nhờ đó, các hoạt động trong nhà máy giờ đây sẽ được tối ưu, nâng cao về chất lượng và giảm các chi phí sản xuất cũng như giá thành sản phẩm khi đến tay khách hàng. Đây chính là các yếu tố giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường trước các đối thủ.

4. Nguyên nhân làm giảm OEE trong sản xuất

Sau đây là một số nguyên nhân làm giảm OEE trong sản xuất các doanh nghiệp cần lưu ý:

- Sản phẩm lỗi: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất làm giảm OEE. Sản phẩm bị lỗi có thể do nhiều nguyên nhân, chẳng hạn như lỗi thiết kế, lỗi trong quá trình sản xuất, hoặc lỗi của nhân viên. Sản phẩm bị lỗi sẽ phải được loại bỏ hoặc sửa chữa, dẫn đến lãng phí thời gian và nguyên vật liệu.

- Thay thế, sửa chữa thiết bị: Thiết bị bị hỏng hóc sẽ khiến máy ngừng hoạt động, dẫn đến giảm thời gian sản xuất. Nguyên nhân hỏng hóc có thể do nhiều yếu tố, chẳng hạn như do hao mòn tự nhiên, do sử dụng không đúng cách, hoặc do tác động của môi trường.

- Ngắt sản xuất: Thiết bị ngừng hoạt động do nguyên nhân khách quan như thiếu nguyên liệu, mất điện,... cũng là một nguyên nhân làm giảm OEE.

Ngoài ra, còn có một số nguyên nhân khác làm giảm OEE, chẳng hạn như:

Hiệu suất thấp: Thiết bị hoạt động không hiệu quả, không đạt tốc độ lý tưởng.
Cài đặt và điều chỉnh: Các tác vụ cài đặt và điều chỉnh dẫn đến thời gian sản xuất bị gián đoạn.
Thời gian chuyển đổi: Thời gian cần thiết để chuyển đổi giữa các sản phẩm hoặc quy trình sản xuất cũng là một yếu tố ảnh hưởng đến OEE.

5. Cách cải thiện và nâng cao OEE trong nhà máy sản xuất

Với các lợi ích vượt trội, thật dễ hiểu khi nhiều nhà sản xuất chạy đua tìm cách để cải thiện và nâng cao chỉ số OEE của mình. Để cải thiện và nâng cao Hiệu quả thiết bị tổng thể, doanh nghiệp cần xác định rõ các nguyên nhân làm giảm OEE là gì và có các biện pháp khắc phục phù hợp.

oee-la-gi-4

Dưới đây là một số biện pháp cụ thể có thể áp dụng:

- Đối với nguyên nhân sản phẩm lỗi:

Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Hệ thống kiểm soát chất lượng cần được xây dựng và thực hiện một cách chặt chẽ, nhằm phát hiện và loại bỏ sản phẩm lỗi ngay từ đầu.
Tăng cường đào tạo cho nhân viên kiểm tra chất lượng: Nhân viên kiểm tra chất lượng cần được đào tạo nâng cao kỹ năng, nhằm nâng cao khả năng phát hiện sản phẩm lỗi.
Áp dụng các công nghệ hiện đại để kiểm soát chất lượng: Các công nghệ hiện đại như Camera Vision System, máy đo 3D,... có thể giúp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng.

- Đối với nguyên nhân thay thế, sửa chữa thiết bị:

Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Bảo trì, bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện và khắc phục các hư hỏng nhỏ, ngăn ngừa hư hỏng lớn.
Sử dụng các công nghệ tiên tiến để tự động hóa quá trình sản xuất: Tự động hóa quá trình sản xuất giúp giảm thiểu tác động của con người đến thiết bị, từ đó giảm thiểu nguy cơ hư hỏng.
Nâng cao tay nghề của nhân viên vận hành thiết bị: Nhân viên vận hành thiết bị cần được đào tạo nâng cao tay nghề, nhằm vận hành thiết bị đúng cách, giảm thiểu hư hỏng.

- Đối với nguyên nhân ngừng sản xuất:

Tăng cường kiểm soát nguyên vật liệu: Doanh nghiệp cần có kế hoạch dự trữ nguyên vật liệu đầy đủ, nhằm tránh tình trạng thiếu nguyên vật liệu dẫn đến ngắt sản xuất.
Lắp đặt các thiết bị dự phòng: Việc lắp đặt các thiết bị dự phòng giúp đảm bảo duy trì hoạt động sản xuất khi thiết bị chính bị hỏng hóc.
Tìm kiếm các nhà cung cấp uy tín: Doanh nghiệp nên tìm kiếm các nhà cung cấp uy tín, có khả năng cung cấp nguyên vật liệu và dịch vụ kịp thời, nhằm giảm thiểu nguy cơ ngắt sản xuất.

- Đối với các nguyên nhân khác:

Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Doanh nghiệp cần xem xét lại quy trình sản xuất hiện tại, nhằm loại bỏ các bước không cần thiết, giảm thiểu thời gian sản xuất.
Cải tiến thiết kế sản phẩm: Thiết kế sản phẩm hợp lý giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và chi phí sản xuất.
Áp dụng các công nghệ mới để nâng cao năng suất: Ngày nay, các thiết bị kết nối Internet vạn vật (IoT) ngày càng phổ biến và được nhiều công ty sản xuất sử dụng. Lý do đơn giản là IoT giúp các nhà sản xuất nắm rõ được thông tin thời gian thực về tình trạng của máy móc và thiết bị của mình. Ví dụ: Thông qua các cảm biến trên IoT, nhà sản xuất có thể biết điều gì đang xảy ra với máy móc và thiết bị của nhà máy bất cứ lúc nào. Đây là một chiến lược hiệu quả để có thể phát hiện trước các vấn đề.

⇒ Tham khảo thêm: QUẢN LÝ NHỮNG TỔN THẤT TRONG SẢN XUẤT BẰNG IIOT

Thu thập và phân tích OEE hiệu quả với hệ thống MES

Có thể nói rằng, OEE chính là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp sản xuất cải thiện được hiệu suất của thiết bị, tiết kiệm tối đa chi phí vận hành. Tuy nhiên, không dễ để chúng ta tính toán chính xác tỉ số OEE, bởi các thiết bị máy móc làm việc theo quy trình và chúng liên quan mật thiết đến nhau vậy nên trong quá trình làm việc có thể có nhiều yếu tố tác động tới các yếu tố trên. Chỉ có cách đợi đến cuối ca làm việc chúng ta mới tổng kết được và tính được chỉ số OEE. Điều này có thể gây ra sự chậm trễ trong quá trình tính toán cũng như quyết định của người điều hành, quản lý doanh nghiệp.

Vậy làm thế nào để chúng ta có thể thu thập và phân tích các chỉ số OEE nhanh chóng và chính xác? Một cách tiếp cận hiệu quả nhất chính là thông qua sự hỗ trợ từ các phần mềm hệ thống điều hành sản xuất MES. MES tập trung vào việc quản lý dữ liệu và báo cáo dữ liệu hoạt động sản xuất trong thời gian thực, với mục đích thực hiện kiểm soát và vận hành chính xác quá trình sản xuất, đặc biệt hỗ trợ thu thập và phân tích các dữ liệu về OEE hiệu quả.

SEEACT-MES - Hệ thống quản lý sản xuất tự động trong đo lường OEE thời gian thực

SEEACT-MES là hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện #01 Việt Nam được phát triển bởi DACO. Trong đó Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) chính là một trong những module thế mạnh của SEEACT-MES:

Hệ thống quản lý giám sát trạng thái của máy tự động, đưa ra các báo cáo thống kê về số lần máy dừng, máy hỏng theo thời gian thực, tổng thời gian máy dừng máy hỏng từ đó giúp nhà quản lý đưa ra các kế hoạch sửa chữa, bảo trì bảo dưỡng thiết bị sớm nhất để khắc phục giảm thiểu tổn thất.
Hệ thống quản lý, báo cáo năng suất tự động giúp nhà quản lý xem có đúng với kế hoạch sản xuất đề ra hay không, nếu không đúng thì cần có biện pháp tìm hiểu, kiểm tra nguyên nhân kịp thời để khắc phục vấn đề. Đưa ra các báo cáo về chu kỳ sản xuất ra một sản phẩm để biết được tình trạng thời gian cần thiết tạo ra 1 sản phẩm nhanh hay chậm với định mức đề ra.
Hệ thống quản lý việc gọi hỗ trợ tự động cảnh báo chính xác vị trí máy hỏng, thời gian máy xảy ra sự cố đến nhân viên kỹ thuật bảo trì sửa chữa, để họ nhanh chóng khắc phục sửa chữa lỗi. Đưa ra các báo cáo về số lần lỗi, thời gian xử lý lỗi để làm căn cứ đánh giá hiệu quả của bộ phận hỗ trợ kỹ thuật, tình trạng quá tải công việc của họ, từ đó có hướng bổ sung nhân lực hoặc đào tạo để nâng cao trình độ sao cho phù hợp nhất có thể.

⇒ Xem thêm:

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) hiệu quả, hãy liên hệ với chuyên gia tư vấn của DACO qua số Hotline: 0904.675.995 - Minh Anh để được hỗ trợ.

Kết luận

OEE là một thước đo quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả sản xuất và tìm ra các giải pháp cải thiện. Việc cải thiện OEE sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm chi phí và tăng lợi nhuận.

Hy vọng với những thông tin DACO chia sẻ trong bài viết, các bạn đã hiểu rõ bản chất OEE là gì cũng tầm quan trọng và cách để cải thiện và nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị của doanh nghiệp.

Sản Phẩm Liên quan