Phương pháp Kaizen trong sản xuất - Bứt phá năng suất sản xuất tối đa

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 40
Tên Sản Phẩm: : Phương pháp Kaizen trong sản xuất - Bứt phá năng suất sản xuất tối đa
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Phương pháp Kaizen trong sản xuất là gì? Tìm hiểu cách để áp dụng Kaizen hiệu quả nhất cho doanh nghiệp.

Chi Tiết Sản Phẩm

Kaizen, triết lý kinh doanh huyền thoại xuất xứ từ Nhật Bản, đã trở thành bí quyết giúp các tập đoàn lớn như Toyota, Sony, Panasonic đạt được những thành tựu vang dội. Ngày nay, Kaizen đã trở thành một triết lý đi sâu vào mọi ngóc ngách của đời sống. Để tìm hiểu về phương pháp Kaizen trong sản xuất và cách để triển khai hiệu quả mang lại những thành tựu lớn, hãy cùng DACO theo dõi bài viết sau.

1. Kaizen là gì? Phương pháp Kaizen trong sản xuất

Kaizen (hay còn gọi là phương pháp cải tiến liên tục) là một triết lý quản lý và phương pháp làm việc đến từ Nhật Bản. Từ Kaizen được kết hợp từ hai từ “kai” (cải thiện) và “zen” (tốt hơn) có nghĩa là thực hiện các cải tiến nhỏ từ từ để mang lại lợi ích lớn về lâu dài, nhằm nâng cao chất lượng, hiệu suất và hiệu quả trong mọi khía cạnh của doanh nghiệp. Kaizen không đơn thuần chỉ là một phương pháp làm việc mà còn là một triết lý quản lý, khuyến khích sự tham gia và đóng góp của tất cả nhân viên ở mọi cấp bậc.

Ứng dụng phương pháp Kaizen trong sản xuất ngày càng trở nên phổ biến. Nó tập trung vào việc thực hiện những thay đổi lớn và nhỏ, thường xuyên để cải thiện hiệu quả, chất lượng và giảm thiểu lãng phí. Trong sản xuất, triết lý Kaizen được coi là một phần quan trọng của hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và được nhiều công ty lớn như Toyota áp dụng thành công.

2. Nguyên tắc Kaizen là gì?

Những nguyên tắc Kaizen là nền tảng cho toàn bộ phương pháp:

Luôn tập trung vào lợi ích khách hàng: Mọi nỗ lực cải tiến phải nhằm đáp ứng tốt nhu cầu mong muốn của khách hàng, cần hiểu và đặt khách hàng vào vị trí trung tâm.
Liên tục cải tiến: Triết lý Kaizen là cải tiến không ngừng nghỉ, không bao giờ hài lòng với hiện tại. Mọi hoạt động đều có thể cải thiện, dù là nhỏ nhất. Cần không ngừng tìm kiếm những cách thức cải tiến mới hiệu quả để nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, quy trình công việc.
Văn hoá không đổ lỗi: Thay vì đổ lỗi, triết lý Kaizen hay Kaizen trong sản xuất nói riêng khuyến khích tập trung phân tích nguyên nhân gốc rễ để cùng tìm kiếm giải pháp. Phương pháp này hướng tới môi trường làm việc cởi mở, chia sẻ và học hỏi từ sai lầm.
Tạo môi trường văn hoá mở: Giao tiếp cởi mở, minh bạch là chìa khoá để Kaizen hiệu quả. Mọi người cần được khuyến khích để chia sẻ ý tưởng, đề xuất cải tiến, góp ý cho nhau, ban lãnh đạo cần tạo điều kiện để mọi ý kiến đều được lắng nghe.
Khuyến khích làm việc nhóm: Cải tiến là trách nhiệm của toàn bộ các cấp bậc, làm việc nhóm giúp khai thác tiềm năng của mỗi cá nhân tạo nên thành công lớn cho tập thể.
Các bộ phận cùng tham gia để cải tiến: Phương pháp Kaizen khuyến khích mọi bộ phận cùng tham gia vào quá trình cải tiến, chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm.
Xây dựng các mối quan hệ tốt: Mối quan hệ tốt đẹp giữa các cá nhân là nền tảng cho sự hợp tác hiệu quả. Triết lý Kaizen đề cao một môi trường làm việc thân thiện, tôn trọng lẫn nhau, cùng nhau phát triển.
Rèn luyện ý thức kỷ luật, tự giác: Để cải tiến liên tục cần sự kỷ luật và tự giác ở mỗi cá nhân, mọi người cần rèn luyện phẩm chất này để hướng tới Kaizen hiệu quả.
Thông tin đến mọi nhân viên: Các cấp quản lý lãnh đạo cần đảm bảo thông tin doanh nghiệp được phổ biến đến toàn bộ nhân viên, giúp nhân viên nắm được tình hình của công ty để có phương pháp Kaizen.
Thúc đẩy năng suất, hiệu quả công việc: Tiến hành đào tạo cho nhân viên, đề cao tinh thần trách nhiệm và phát huy khả năng làm việc của từng cá nhân. Triết lý Kaizen là trân trọng và ghi nhận mọi nỗ lực, dù là những việc nhỏ nhất.

3. Triết lý Kaizen và phương pháp sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một hệ thống quản lý tập trung loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn là tạo ra sản phẩm và dịch vụ bằng cách sử dụng ít tài nguyên nhất có thể.

Triết lý Kaizen là nền tảng và cốt lõi của sản xuất tinh gọn, trong khi Lean Manufacturing cung cấp nhiều công cụ và phương pháp để triển khai Kaizen hiệu quả hơn. Như sơ đồ dòng chảy quy trình, 5S, kanban,...

Ứng dụng phương pháp Kaizen trong sản xuất tinh gọn giúp nâng cao hiệu quả và năng suất, loại bỏ lãng phí, sản xuất ra sản phẩm với chất lượng cao hơn với chi phí thấp và thời gian nhanh chóng hơn. Nhờ vậy doanh nghiệp gia tăng sự hài lòng của khách hàng và cải thiện môi trường làm việc hiệu quả.

4. Quy trình Kaizen

Quy trình Kaizen tuân theo một loạt các bước để cải tiến liên tục:

Bước 1: Xác định vấn đề: Nhận diện và xác định rõ vấn đề muốn cải thiện, đặt mục tiêu cụ thể đo lường được.

Bước 2: Tìm hiểu quy trình giải quyết: Tìm hiểu gốc rễ của vấn đề, quy trình và xác định nguyên nhân cụ thể.

Bước 3: Tạo ra giải pháp lý tưởng: Tạo ra các giải pháp để khắc phục vấn đề, tìm giải pháp tối ưu nhất, hiệu quả nhất.

Bước 4: Thực hiện thay đổi: Triển khai giải pháp vào quy trình làm việc thực tế như đào tạo, thay đổi quy trình hay triển khai công nghệ mới.

Bước 5: Xem xét kết quả và điều chỉnh nếu cần thiết: Đánh giá kết quả đã đạt mục tiêu kaizen chưa. Cần cải tiến thêm nếu cần thiết.

Bước 6: Chuẩn hóa một giải pháp thành công trên toàn doanh nghiệp: Nếu giải pháp thành công, có thể chuẩn hoá và triển khai trên toàn bộ tổ chức, quy trình tương tự.

5. Ứng dụng 5s và Kaizen trong sản xuất

Ứng dụng 5s và Kaizen trong sản xuất bằng cách tạo môi trường làm việc ngăn nắp, hiệu quả và an toàn, từ đó thúc đẩy sự sáng tạo và cải tiến liên tục. 5S là một hệ thống quản lý nơi làm việc được phát triển tại Nhật Bản, bao gồm 5 bước:

Sàng lọc (Seiri): Loại bỏ những vật dụng không cần thiết khỏi khu vực làm việc.
Sắp xếp (Seiton): Sắp xếp hợp lý các vật dụng cần thiết để dễ dàng sử dụng và tìm kiếm.
Sạch sẽ (Seiso): Vệ sinh khu vực làm việc một cách cẩn thận và thường xuyên.
Săn sóc (Seiketsu): Duy trì 3 bước đầu tiên (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) một cách liên tục.
Sẵn sàng (Shitsuke): Bước cuối trong việc ứng dụng 5s và Kaizen trong sản xuất là rèn luyện thói quen tuân thủ các quy trình và duy trì môi trường làm việc hiệu quả.

6. Ưu và nhược điểm của phương pháp Kaizen

Vậy ưu và nhược điểm của Kaizen khi áp dụng tại các doanh nghiệp là gì?

6.1 Ưu điểm Kaizen trong sản xuất

Tăng năng suất: Phương pháp Kaizen giúp loại bỏ các lãng phí, tối ưu quy trình làm việc trở nên hiệu quả và nhanh chóng hơn. Nhờ vậy tăng khả năng sản xuất với chất lượng tốt hơn.
Giảm chi phí, tăng lợi nhuận: Bằng cách cải tiến liên tục, tối ưu hoá tài nguyên và quy trình sản xuất giúp giảm chi phí và tăng cường lợi nhuận.
Cải thiện chất lượng sản phẩm, mang sản phẩm tốt nhất đến cho khách hàng: Doanh nghiệp gia tăng ưu thế cạnh tranh trên thị trường và tăng dịch vụ khách hàng.
Cải thiện môi trường làm việc cho nhân viên: Môi trường được Kaizen liên tục làm giảm stress, tăng sự hài lòng, gắn kết và hạnh phúc cho nhân viên

6.2 Nhược điểm Kaizen trong sản xuất

Đối với những tập đoàn lớn có quy trình và hệ thống đã đi vào hoạt động nhiều năm, việc thay đổi và Kaizen là một thách thức lớn. Những nhân viên không muốn tham gia Kaizen có thể tạo ra khó khăn khi triển khai hệ thống mới. Điều này có thể làm giảm hiệu suất làm việc và tiêu hao tài nguyên doanh nghiệp.

7. Các ví dụ về Kaizen trong sản xuất

7.1 Toyota áp dụng Kaizen như thế nào?

Kaizen trong sản xuất, triết lý cải tiến liên tục, đóng vai trò nền tảng cho sự thành công vang dội của Toyota. Hãng xe Nhật Bản này đã khéo léo áp dụng phương pháp Kaizen vào mọi khía cạnh hoạt động, tạo nên một hệ thống quản lý hiệu quả và văn hóa doanh nghiệp độc đáo. Điểm cốt lõi của Kaizen tại toyota là tập trung vào con người, cải tiến liên tục (dù nhỏ nhưng thường xuyên), xây dựng hệ thống hỗ trợ bài bản để thúc đẩy Kaizen và tạo ra văn hoá học hỏi, khuyến khích nhân viên chia sẻ và không ngừng trau dồi kỹ năng. Nhờ vậy, Kaizen được lan tỏa rộng rãi đến toàn bộ doanh nghiệp. Theo Toyota, sử dụng Kaizen để hỗ trợ mục tiêu “không ngừng nghĩ về tương lai và học hỏi từ quá khứ”.

7.2 Nestle áp dụng triết lý Kaizen trong sản xuất như thế nào?

Nestlé áp dụng triết lý Kaizen một cách toàn diện trong nhiều hoạt động, từ sản xuất đến quản lý, với mục tiêu hướng đến cải tiến liên tục và nâng cao hiệu quả hoạt động.

Ban lãnh đạo Nestle đã thực hiện lập bản đồ dòng giá trị tại nhà máy đóng chai để xác định các điểm lãng phí và cơ hội cải tiến, nhờ vậy đã tối ưu được quy trình sản xuất, giảm lãng phí thời gian, nguyên liệu và nguồn lực
Áp dụng phương pháp Kaizen ngay từ khi xây dựng nhà máy mới, Nestlé đã tối ưu hóa bố cục nhà xưởng, giảm thiểu khoảng cách di chuyển, và liên kết trực tiếp giữa các khâu sản xuất và đóng gói.
Ngoài ra, Nestle cũng áp dụng 5s và Kaizen trong sản xuất một cách triệt để
Nestle khuyến khích nhân viên tham gia các hoạt động nhóm, xây dựng hệ thống đề xuất ý tưởng để xem xét và triển khai nếu khả thi
Nestle cũng thường xuyên tổ chức đào tạo Kaizen cho cán bộ và nhân viên để áp dụng vào công việc.

Kết luận

Việc triển khai phương pháp Kaizen trong sản xuất không chỉ là về việc tạo ra các cải tiến nhỏ mỗi ngày, mà còn là về việc tích hợp những cải tiến, công nghệ vào quy trình sản xuất tổng thể. Một trong những công cụ hiệu quả để hỗ trợ quản lý và theo dõi quy trình sản xuất là hệ thống quản lý sản xuất (MES) - một phần quan trọng của hệ thống tự động hóa sản xuất.

he-thong-quan-ly-seeact-mes

MES không chỉ giúp các nhà máy giảm thiểu lỗi và rủi ro trong sản xuất, mà còn cung cấp thông tin và dữ liệu cần thiết để cải tiến theo triết lý Kaizen. Thông qua việc tự động hóa quy trình, số hoá sản xuất, MES giúp tăng cường hiệu suất, giảm chi phí, và tăng cường lợi nhuận đáng kể cho doanh nghiệp. SEEACT-MES là một giải pháp quản lý sản xuất thông minh đã giúp nhiều doanh nghiệp sản xuất đạt được những thành công lớn trong hoạt động cải tiến sản xuất. Để tìm hiểu về SEEACT-MES, bạn có thể liên hệ đến hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để được tư vấn miễn phí.

Tóm lại, có thể thấy phương pháp Kaizen không chỉ áp dụng trong sản xuất, kinh doanh, giáo dục… mà mỗi người chúng ta có thể áp dụng phương pháp và triết lý này vào đời sống cá nhân hàng ngày, để hoàn thiện và phát triển bản thân hướng đến những điều tốt đẹp.

Xem thêm: