6 bước trong quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị hiệu quả

Mã Sản Phẩm: : Bao tri bao duong 21
Tên Sản Phẩm: : 6 bước trong quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị hiệu quả
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Cùng DACO tìm hiểu các loại hình bảo trì, quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị và các biện pháp cải thiện hoạt động bảo trì, bảo dưỡng ngay sau đây.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong sản xuất, sự cố bất ngờ từ máy móc, thiết bị không chỉ gây gián đoạn sản xuất, làm chậm tiến độ giao hàng, mà còn kéo theo những tổn thất tài chính đáng kể và làm mất uy tín của doanh nghiệp. Chính vì vậy, việc xây dựng và triển khai một quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị khoa học, bài bản là điều kiện tiên quyết để duy trì hoạt động ổn định, tối ưu hóa hiệu suất và gia tăng tuổi thọ của hệ thống máy móc.

quy-trinh-bao-tri-may-moc-thiet-bi

1. Các loại hình bảo trì bảo dưỡng

Trước khi tìm hiểu quy trình bảo trì máy móc thiết bị, việc lựa chọn đúng loại hình bảo trì bảo dưỡng là yếu tố then chốt để tối ưu hóa hiệu suất và kéo dài tuổi thọ máy móc. Dưới đây là một số loại hình bảo trì bảo dưỡng phổ biến, mỗi loại đều có ưu và nhược điểm riêng:

1.1 Bảo trì khắc phục (Corrective Maintenance)

Đây là loại hình bảo trì được thực hiện sau khi sự cố hỏng hóc đã xảy ra. Mục tiêu là khôi phục lại chức năng hoạt động của thiết bị. Bảo trì khắc phục có thể được chia thành hai dạng:

Sửa chữa: Khắc phục sự cố hiện tại để máy móc hoạt động trở lại.
Cải tiến: Đưa ra các biện pháp khắc phục triệt để nguyên nhân gốc rễ của sự cố, ngăn chặn sự cố tương tự tái diễn.
Ưu điểm: Chi phí ban đầu thấp, chỉ thực hiện khi cần thiết.
Nhược điểm: Khó kiểm soát thời gian dừng máy, có thể gây gián đoạn sản xuất, chi phí sửa chữa có thể cao hơn nếu sự cố nghiêm trọng. Phương pháp này tiềm ẩn nhiều rủi ro và không được khuyến khích áp dụng thường xuyên.

1.2 Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)

Đây là loại hình bảo trì được thực hiện định kỳ nhằm ngăn ngừa sự cố hỏng hóc xảy ra. Bảo trì phòng ngừa bao gồm các công việc như kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, thay thế phụ tùng định kỳ.

Theo thời gian: Thực hiện bảo trì theo lịch trình thời gian cố định (ví dụ: hàng tháng, hàng quý).
Theo số lần sử dụng: Thực hiện bảo trì dựa trên số giờ hoạt động hoặc số chu kỳ sản xuất của máy móc.
Ưu điểm: Giúp kéo dài tuổi thọ máy móc, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc bất ngờ, dễ dàng lập kế hoạch và kiểm soát chi phí.
Nhược điểm: Có thể thực hiện bảo trì khi chưa thực sự cần thiết, gây lãng phí nguồn lực.

1.3 Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)

Loại hình này sử dụng các công nghệ tiên tiến như IoT, AI để theo dõi thời gian thực tình trạng hoạt động của máy móc. Dữ liệu được thu thập từ các cảm biến sẽ được phân tích để dự đoán thời điểm xảy ra sự cố, từ đó lên kế hoạch bảo trì kịp thời.

Ưu điểm: Tối ưu hóa hiệu quả bảo trì, giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, nâng cao hiệu quả sản xuất, kéo dài tuổi thọ máy móc.
Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao cho công nghệ và hệ thống cảm biến.

1.4 Bảo trì theo tình trạng (Condition-Based Maintenance)

Tương tự như bảo trì dự đoán, nhưng loại hình này tập trung vào việc theo dõi tình trạng của máy móc thông qua các chỉ số hiệu suất, kết quả kiểm tra định kỳ hoặc dữ liệu từ cảm biến. Bảo trì chỉ được thực hiện khi các chỉ số cho thấy dấu hiệu xuống cấp hoặc tiềm ẩn sự cố.

Ưu điểm: Tối ưu hóa hiệu quả bảo trì, tránh lãng phí nguồn lực.
Nhược điểm: Cần có hệ thống giám sát và đánh giá tình trạng máy móc.

1.5 Bảo trì theo hướng dẫn (Prescriptive Maintenance)

Đây là bước phát triển cao hơn của bảo trì dự đoán, sử dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (Machine Learning) để không chỉ dự đoán sự cố mà còn đề xuất các hành động bảo trì cụ thể cần thực hiện và thời điểm thực hiện tối ưu.

Trong thực tế, các doanh nghiệp thường kết hợp nhiều loại hình bảo trì bảo dưỡng khác nhau để đạt được hiệu quả tốt nhất. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại máy móc, mức độ quan trọng, ngân sách, v.v.

quy-trinh-bao-tri-bao-duong-may-moc-thiet-bi

2. Quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị

Một quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị hiệu quả cần được thiết kế bài bản, hợp lý và có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận. Dưới đây là quy trình 6 bước được đề xuất:

Bước 1: Lập kế hoạch bảo trì

Đây là bước nền tảng cho toàn bộ quy trình bảo trì máy móc thiết bị thường do bộ phận kỹ thuật thực hiện. Kế hoạch cần được xây dựng chi tiết, dựa trên đặc điểm vận hành, lịch sử hoạt động và khuyến nghị của nhà sản xuất cho từng loại máy móc.

Phân loại máy móc: Phân loại máy móc theo mức độ quan trọng đối với hoạt động sản xuất. Máy móc quan trọng cần được ưu tiên bảo trì thường xuyên hơn.
Lựa chọn loại hình bảo trì: Dựa trên phân loại máy móc và ngân sách, lựa chọn loại hình bảo trì phù hợp (phòng ngừa, dự đoán, theo tình trạng...).
Lịch trình bảo trì: Lập lịch trình bảo trì chi tiết cho từng loại máy móc, bao gồm thời gian, nội dung công việc, người phụ trách và nguồn lực cần thiết. Nên sử dụng phần mềm quản lý bảo trì để tự động hóa việc lập lịch và gửi thông báo.
Xác định KPIs: Thiết lập các chỉ số đo lường hiệu quả bảo trì (ví dụ: thời gian dừng máy, chi phí bảo trì, tuổi thọ máy móc) để theo dõi và đánh giá.

mau-ke-hoach-bao-tri

Mẫu kế hoạch bảo trì

Trưởng phòng kỹ thuật cần làm đề xuất bảo trì, bảo dưỡng đính kèm với kế hoạch và gửi về phòng hành chính, nhân sự trước ít nhất 3 ngày.

Bước 2: Chuẩn bị nguồn lực

Bước tiếp theo trong quy trình bảo trì máy móc thiết bị là cần đảm bảo đầy đủ nguồn lực cần thiết trước khi tiến hành bảo trì.

Nhân lực: Đào tạo đội ngũ kỹ thuật viên có trình độ chuyên môn cao, am hiểu về máy móc và quy trình bảo trì.
Vật tư: Chuẩn bị sẵn sàng phụ tùng thay thế, dụng cụ, vật liệu bảo trì. Quản lý kho vật tư hiệu quả để tránh tình trạng thiếu hụt khi cần.
Tài chính: Dự trù ngân sách cho hoạt động bảo trì.

Bước 3: Thực hiện bảo trì

Sau khi được tất cả các bộ phận phê duyệt đề xuất bảo trì, đây là giai đoạn thực thi công việc bảo trì theo đúng kế hoạch đã đề ra. Cần:

Tuân thủ quy trình: Liên hệ với nhà cung cấp để bảo trì hoặc thực hiện các bước bảo trì theo đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo an toàn lao động.
Ghi chép đầy đủ: Ghi lại chi tiết các công việc đã thực hiện, vật tư sử dụng, thời gian hoàn thành, v.v. Thông tin này rất quan trọng cho việc phân tích và cải tiến quy trình sau này.

bieu-mau-bao-tri-bao-duong-thiet-bi Biểu mẫu bảo trì bảo dưỡng cho máy móc, thiết bị

Bước 4: Kiểm tra và nghiệm thu

Sau khi hoàn thành công việc bảo trì, cần kiểm tra lại hoạt động của máy móc để đảm bảo hiệu quả. Bước này phòng kỹ thuật và hành chính nhân sự cùng nghiệm thu.

Kiểm tra vận hành: Chạy thử máy móc, kiểm tra các thông số kỹ thuật để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
Nghiệm thu: Lập biên bản nghiệm thu, ghi nhận kết quả bảo trì và xác nhận hoàn thành công việc.

Bước 5: Phân tích và cải tiến

Phân tích dữ liệu bảo trì để đánh giá hiệu quả và tìm kiếm các cơ hội cải tiến.

Phân tích dữ liệu: Sử dụng dữ liệu được ghi chép ở bước 3 để phân tích hiệu quả bảo trì, xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố (nếu có).
Cải tiến quy trình: Đề xuất các biện pháp cải tiến quy trình bảo trì, cập nhật kế hoạch bảo trì cho phù hợp.

Bước 6: Lưu trữ hồ sơ

Phòng hành chính nhân sự sẽ lưu trữ đầy đủ hồ sơ bảo trì để phục vụ cho công tác quản lý và theo dõi.

Hệ thống lưu trữ: Xây dựng hệ thống lưu trữ hồ sơ bảo trì khoa học, dễ dàng tra cứu và truy xuất thông tin. Phần mềm quản lý bảo trì là công cụ hữu ích cho việc này.
Báo cáo định kỳ: Tổng hợp và báo cáo định kỳ về tình hình bảo trì cho ban lãnh đạo.

Việc áp dụng quy trình bảo trì bảo dưỡng bài bản, kết hợp với việc sử dụng phần mềm quản lý sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả quản lý, tối ưu hóa chi phí và kéo dài tuổi thọ máy móc.

Xem thêm: Mẫu kế hoạch bảo trì máy móc thiết bị và file Excel biểu mẫu bảo trì bảo dưỡng thiết bị

cac-bien-phap-cai-thien-bao-tri-bao-duong-thiet-bi

3. Các biện pháp để cải thiện hoạt động bảo trì bảo dưỡng máy móc

Để nâng cao hiệu quả hoạt động của quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị, doanh nghiệp cần lưu ý một số điểm sau:

3.1 Xây dựng lịch trình kiểm tra nhất quán

Lập lịch bảo trì định kỳ: Dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất, lịch sử hoạt động và mức độ sử dụng của máy móc, lập lịch bảo trì định kỳ theo thời gian hoặc theo số giờ hoạt động.
Danh sách kiểm tra chi tiết: Phát triển danh sách kiểm tra cụ thể cho từng loại máy móc, bao gồm các hạng mục cần kiểm tra, thông số kỹ thuật cần đo lường và các vấn đề tiềm ẩn cần lưu ý. Danh sách này cần được cập nhật thường xuyên để phản ánh tình trạng thực tế của máy móc.
Tận dụng công nghệ: Áp dụng các công nghệ bảo trì tiên tiến như CBM và PdM (Predictive Maintenance) để thiết lập lịch bảo trì dựa trên dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến, giúp tối ưu hóa hiệu quả bảo trì.

3.2 Thực hiện vệ sinh máy móc hiệu quả

Lên lịch vệ sinh: Xác định nhu cầu vệ sinh cho từng loại máy móc và lập lịch vệ sinh thường xuyên.
Lựa chọn dung dịch vệ sinh: Sử dụng dung dịch vệ sinh phù hợp với từng loại máy móc, đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
Tập trung vào các bộ phận quan trọng: Chú trọng vệ sinh các bộ phận nhạy cảm, dễ bị bám bụi hoặc ăn mòn.
Đào tạo nhân viên: Đào tạo nhân viên về quy trình vệ sinh máy móc an toàn và hiệu quả.
Ghi chép chi tiết: Ghi chép lại toàn bộ quá trình vệ sinh, bao gồm khu vực vệ sinh, dung dịch sử dụng và các vấn đề phát hiện được.

3.3 Tuân thủ quy trình bôi trơn

Lựa chọn chất bôi trơn: Sử dụng chất bôi trơn phù hợp với từng loại máy móc, dựa trên điều kiện vận hành và yêu cầu kỹ thuật.
Bảo quản chất bôi trơn: Bảo quản chất bôi trơn đúng cách để duy trì chất lượng và hiệu quả.
Tuân thủ lịch trình bôi trơn: Thực hiện bôi trơn theo đúng lịch trình và liều lượng khuyến nghị.
Theo dõi và điều chỉnh: Theo dõi tình trạng chất bôi trơn và hiệu suất máy móc để điều chỉnh lịch trình và phương pháp bôi trơn khi cần thiết.

3.4 Theo dõi và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn

Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra định kỳ các bộ phận dễ bị mòn bằng phương pháp quan sát hoặc sử dụng các công cụ đo lường chính xác.
Dự trữ phụ tùng: Luôn dự trữ sẵn sàng các bộ phận thay thế quan trọng để giảm thiểu thời gian dừng máy.
Tuân thủ hướng dẫn: Thay thế bộ phận theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Đào tạo kỹ thuật viên: Đảm bảo kỹ thuật viên được đào tạo bài bản về quy trình thay thế phụ tùng.

3.5 Đảm bảo an toàn trong quá trình bảo trì

Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Bắt buộc sử dụng PPE phù hợp trong quá trình bảo trì.
Quy trình Lockout/Tagout (LOTO): Triển khai quy trình LOTO để cách ly nguồn năng lượng nguy hiểm trước khi thực hiện bảo trì.
Đào tạo an toàn: Đào tạo nhân viên về quy trình an toàn lao động trong quá trình bảo trì.
Họp về an toàn: Tổ chức các buổi họp về an toàn định kỳ để nâng cao nhận thức và chia sẻ kinh nghiệm.

3.6 Duy trì hồ sơ bảo trì chi tiết

Ghi chép đầy đủ: Ghi chép chi tiết tất cả các hoạt động bảo trì, bao gồm thời gian, người thực hiện, vật tư sử dụng và kết quả.
Sử dụng phần mềm quản lý bảo trì (CMMS): Ứng dụng CMMS để số hóa quy trình quản lý bảo trì, giúp lưu trữ, truy xuất và phân tích dữ liệu một cách hiệu quả.

4. SEEACT-MMS - Phần mềm quản lý bảo trì bảo dưỡng hiệu quả

Có thể nhận định, việc quản lý bảo trì bảo dưỡng hiệu quả đòi hỏi sự chính xác, kịp thời và truy xuất thông tin nhanh chóng. Phần mềm quản lý bảo trì bảo dưỡng SEEACT-MMS là một giải pháp toàn diện của DACO (nhà cung cấp giải pháp tự động hoá hàng đầu), giúp doanh nghiệp số hóa tình trạng máy móc thiết bị và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động bảo trì.

he-thong-bao-tri-bao-duong-seeact-mms

SEEACT-MMS cung cấp:

Hồ sơ thiết bị chi tiết: Lưu trữ mọi thông tin từ thông số kỹ thuật, vị trí, lịch sử bảo trì đến vật tư thay thế.
Lịch sử bảo trì đầy đủ: Theo dõi mọi hoạt động bảo trì, sửa chữa, từ kiểm tra định kỳ đến xử lý sự cố bất thường.
Lập kế hoạch bảo trì tự động dựa trên quy trình bảo trì máy móc thiết bị: Tạo kế hoạch dựa trên khuyến nghị và tần suất lỗi, đồng thời cho phép điều chỉnh linh hoạt.
Báo cáo đa dạng: Cung cấp báo cáo chi tiết về tình trạng thiết bị, lịch sử bảo trì và chi phí.
Thông báo tự động: Nhắc nhở về lịch bảo trì, sửa chữa và thay thế phụ tùng.
Giám sát thời gian thực: Theo dõi trạng thái thiết bị máy móc liên tục.

SEEACT-MMS giúp doanh nghiệp kéo dài tuổi thọ máy móc, giảm hỏng hóc, tiết kiệm thời gian và chi phí bảo trì, nâng cao hiệu suất sản xuất, và đảm bảo an toàn lao động.

Tóm lại, việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị máy móc là vô cùng cần thiết để giữ cho thiết bị máy móc hoạt động hiệu quả. Việc duy trì một quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị trơn tru là một công cuộc cần thời gian, nhưng kết quả mà nó mang lại là xứng đáng. Doanh nghiệp sẽ nhận được thiết bị hoạt động tốt hơn, từ đó, nâng cao năng suất làm việc của nhân viên, giảm được nhiều lãng phí sản xuất, nâng cao uy tín và lợi nhuận. Để được hỗ trợ và nhận demo miễn phí hệ thống SEEACT-MMS, hãy liên hệ đến DACO theo hotline 0904.675.995.

Xem thêm: