Hướng dẫn sử dụng hệ thống MES (Manufacturing Execution System)

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 70
Tên Sản Phẩm: : Hướng dẫn sử dụng hệ thống MES (Manufacturing Execution System)
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Bài viết là cẩm nang hướng dẫn sử dụng hệ thống MES và cung cấp các lưu ý giúp doanh nghiệp bạn triển khai và sử dụng MES hiệu quả nhất.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong kỷ nguyên khoa học công nghệ lên ngôi, áp dụng công nghệ tiên tiến vào hoạt động sản xuất đã trở thành xu hướng không thể thiếu. Một trong những công nghệ nổi bật hàng đầu hiện nay là hệ thống điều hành sản xuất MES (Manufacturing Execution System). Nhiều doanh nghiệp đã tiến hành nghiên cứu để triển khai hệ thống tuy nhiên nhiều nhà quản lý, nhân viên nhà máy gặp khó khăn trong bước đầu sử dụng giải pháp này. Bài viết sau sẽ giúp bạn nắm được thông tin cơ bản về MES, cung cấp hướng dẫn sử dụng hệ thống MES một cách dễ hiểu.

1. Tổng quan về hệ thống MES

Hệ thống MES là gì?

Trước hết, hệ thống MES là một phần mềm quản lý và kiểm soát mọi hoạt động sản xuất tại nhà máy của doanh nghiệp. Nó giúp điều hành, giám sát và quản lý thực thi toàn bộ quy trình sản xuất từ khi doanh nghiệp nhận nguyên liệu đầu vào đến khi lưu trữ sản phẩm cuối cùng.

Hệ thống điều hành sản xuất MES là một công cụ vô cùng hiệu quả với doanh nghiệp sản xuất, khi nó được kết nối với hệ thống quản trị doanh nghiệp ERP (Enterprise Resource Planning) hay các hệ thống hiện có khác sẽ tạo luồng thông tin dữ liệu xuyên suốt từ nhà máy đến văn phòng, mang lại hiệu quả toàn diện, thúc đẩy doanh nghiệp gia tăng hiệu quả sản xuất và mang lại lợi nhuận ấn tượng.

Lợi ích của giải pháp MES

Hệ thống MES mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Trước khi tìm hiểu hướng dẫn sử dụng hệ thống MES, hãy khám phá một số lợi ích hàng đầu của giải pháp quản trị sản xuất này:

Tối ưu hoá quy trình sản xuất: Sử dụng MES giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, tăng cường năng suất sản xuất nhờ tìm và loại bỏ các điểm nghẽn kém hiệu quả.
Quản lý sản xuất theo thời gian thực: MES cung cấp toàn bộ thông tin chi tiết theo thời gian thực về hoạt động sản xuất, là cánh tay đắc lực cho bộ phận quản lý, điều hành doanh nghiệp muốn giám sát và điều hành sản xuất hiệu quả.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Hệ thống MES có module quản lý chất lượng theo dõi và kiểm soát chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình từ nguyên vật liệu đến sản xuất, tạo thành phẩm và lưu kho.
Quản lý kho thông minh và hỗ trợ khách hàng, doanh nghiệp truy xuất nguồn gốc dễ dàng với hệ thống Barcode, QR Code trong từng sản phẩm.
Cải thiện khả năng lập kế hoạch và điều độ sản xuất phù hợp với nhu cầu thị trường.
Linh hoạt trong sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Báo cáo tức thời, quản lý mọi lúc, mọi nơi, ở mọi thiết bị…

2. Hướng dẫn sử dụng hệ thống MES

Sau đây là nội dung chính của bài viết, hướng dẫn sử dụng hệ thống MES. Hình ảnh minh hoạ được lấy từ hệ thống SEEACT-MES, hy vọng sẽ giúp bạn có được những thông tin hữu ích về các bước triển khai sử dụng hệ thống MES cho doanh nghiệp mình:

Bước 1: Thiết lập hệ thống

Bước đầu tiên, doanh nghiệp cần đánh giá nhu cầu và mục tiêu của doanh nghiệp, kết hợp với các nguồn lực của mình để xác định các chức năng cần có của hệ thống MES. Một hệ MES bao gồm nhiều module, gồm module lập kế hoạch, module kho, module quản lý chất lượng, module quản lý công đoạn, hiệu suất thiết bị,... Doanh nghiệp không nhất thiết phải lựa chọn toàn bộ mà có thể bỏ bớt một số module không cần thiết đối với đơn vị mình.
Tiếp theo, doanh nghiệp cần lựa chọn phần mềm MES phù hợp với quy mô và đặc thù sản xuất của mình. Ví dụ doanh nghiệp thương mại không tập trung vào sản xuất có thể lựa chọn các các chức năng của phân hệ sản xuất trong ERP, doanh nghiệp sản xuất cần lựa chọn một hệ thống MES chuyên nghiệp có tính chuyên môn hoá cao có thể lựa chọn SEEACT-MES.
Sau khi lựa chọn hệ thống MES phù hợp, doanh nghiệp tiến hành cải đặt MES và tích hợp với các hệ thống khác như ERP, PLM, SCADA, SCM… Giai đoạn này cần nhiều sự hỗ trợ từ đơn vị cung cấp giải pháp.

Bước 2: Cấu hình hệ thống

Trong bước tiếp theo, bạn cần:

Thiết lập các thông số cơ bản: Cấu hình các thông số gồm: Mã sản phẩm, quy trình sản xuất, các tiêu chuẩn về chất lượng,...
Tiến hành tạo và quản lý lịch sản xuất: Sử dụng chức năng của MES để tạo kế hoạch và lịch sản xuất, bao gồm thời gian, nguyên vật liệu cần thiết và nguồn lực sản xuất. Với SEEACT-MES, bạn có thể nhập lệnh sản xuất từ file excel dễ dàng như hình dưới:

nhap-lenh-san-xuat-tu-file-excel

Thiết lập báo cáo và cảnh báo: Tiếp theo bạn cần cấu hình hệ thống để tự động tạo báo cáo và gửi cảnh báo khi có sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất.

Trong bước này, nhà cung cấp giải pháp sẽ hướng dẫn sử dụng hệ thống MES và hỗ trợ cho doanh nghiệp.

Bước 3: Vận hành hệ thống

Theo dõi và giám sát: Tiếp theo, sử dụng giải pháp MES để giám sát toàn bộ quy trình sản xuất, từ việc nhập kho nguyên vật liệu, sản xuất, đến khi hoàn thành sản phẩm.

quan-ly-kho-nguyen-vat-lieu-theo-layout-va-vi-tri-cu-the

Quản lý kho hàng nguyên vật liệu theo layout và vị trí cụ thể

bao-cao-tinh-trang-hoat-dong-cua-may

Báo cáo tình trạng hoạt động của các máy theo bảng màu trong hệ thống andon: xanh (hoạt động), cam (dừng), đỏ (lỗi)

Quản lý chất lượng: Kiểm tra và ghi nhận chất lượng sản phẩm tại các công đoạn sản xuất khác nhau.

quy-trinh-kiem-soat-chat-luong-trong-he-thong-mes Nhập lỗi của sản phẩm trong quá trình sản xuất

Quản lý bảo trì, bảo dưỡng: Sử dụng MES để lập kế hoạch và theo dõi bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất

Bước 4: Phân tích và cải tiến

Bước cuối cùng, phân tích và cải tiến là rất quan trọng:

Phân tích dữ liệu: Dựa vào các số liệu và công cụ phân tích của MES để đánh giá hiệu suất sản xuất, phát hiện các vấn đề cũng như cơ hội cải tiến.
Kaizen (cải tiến) tiên lục: Dựa trên dữ liệu phân tích, không ngừng thực hiện các biện pháp cải tiến quy trình sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

3. Các giai đoạn và hoạt động chính trong một dự án triển khai hệ thống MES

1. Chuẩn Bị Ban Đầu

Đánh giá nhu cầu thực tế: Xác định các yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp thông qua khảo sát và phân tích hiện trạng sản xuất.
Lựa chọn giải pháp phù hợp: Đánh giá và chọn phần mềm MES đáp ứng nhu cầu về kỹ thuật và ngân sách của doanh nghiệp.
Áp dụng tiêu chuẩn: Sử dụng các tiêu chuẩn như ISA-95 để đảm bảo tính chuyên nghiệp và chuẩn hóa trong quy trình triển khai.

2. Lên Kế Hoạch Triển Khai

Xây dựng kế hoạch chi tiết: Lập kế hoạch triển khai bao gồm các mốc thời gian, nguồn lực và mục tiêu cụ thể.
Đánh giá tính khả thi: Phân tích tính khả thi của giải pháp MES về mặt tổ chức và kỹ thuật.
Lập kế hoạch cấp phát nguồn lực: Xác định nguồn lực cần thiết (nhân sự, tài chính, thiết bị) và phân bổ hợp lý.

3. Triển Khai Hệ Thống

Cấu hình và tùy chỉnh hệ thống: Thiết lập hệ thống MES theo yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp, bao gồm tích hợp với các hệ thống hiện có và yêu cầu hướng dẫn sử dụng hệ thống MES từ nhà cung cấp.
Kiểm tra và đánh giá: Thực hiện các bài kiểm tra để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả.
Quản lý thay đổi tổ chức: Đào tạo nhân sự và xây dựng quy trình mới để thích nghi với hệ thống MES.

4. Kết Quả Đạt Được

Hiệu quả vận hành tăng cao: Tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao năng suất.
Tích hợp thông tin liền mạch: Kết nối dữ liệu giữa các phòng ban, cải thiện khả năng ra quyết định.
Quản lý sản xuất chuyên sâu: Theo dõi và kiểm soát chặt chẽ các hoạt động sản xuất theo thời gian thực.

4. Lưu ý khi sử dụng hệ thống MES

Việc triển khai và sử dụng hệ thống MES mang lại nhiều lợi ích lớn cho doanh nghiệp, tuy nhiên bạn cũng cần lưu ý một số điểm quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, đáp ứng mục tiêu của doanh nghiệp:

Đánh giá hệ thống MES kỹ càng trước khi triển khai: Trước khi triển khai, doanh nghiệp cần đánh giá kỹ lưỡng nhu cầu và mục tiêu cụ thể của mình. Hệ thống MES cần phù hợp với quy mô, đặc thù sản xuất, và chiến lược phát triển của doanh nghiệp.
Lựa chọn phần mềm phù hợp: Trên thị trường hiện nay có không ít giải pháp MES, tuy nhiên, doanh nghiệp nên lựa chọn phần mềm có khả năng đáp ứng tốt nhu cầu của mình, có khả năng tích hợp với các hệ thống hiện có, và được cung cấp bởi đội ngũ chuyên nghiệp có kinh nghiệm triển khai lâu năm như SEEACT-MES.
Đào tạo nhân viên: Một trong những yếu tố quyết định thành công khi triển khai hệ thống là đào tạo nhân viên. Các doanh nghiệp uy tín sẽ hỗ trợ đào tạo và hướng dẫn doanh nghiệp trong quá trình sử dụng phần mềm.
Đảm bảo tính bảo mật của hệ thống và lựa chọn những đơn vị mang đến sự bảo mật tốt như DACO.
Nên lựa chọn giải pháp MES có tính linh hoạt để thích ứng nhanh với các thay đổi, cải tiến trong quy trình sản xuất, công nghệ và theo yêu cầu thị trường.
Đảm bảo rằng doanh nghiệp có được sự hỗ trợ kỹ thuật tốt từ nhà cung cấp phần mềm MES để không lãng phí thời gian, chi phí khi gặp sự cố.

5. Kết luận

Việc triển khai và sử dụng hệ thống MES đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và tuân thủ các lưu ý quan trọng để đảm bảo thành công. Với sự đầu tư đúng đắn, hệ thống MES sẽ trở thành công cụ mạnh mẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp MES đáng tin cậy và hiệu quả, hệ thống SEEACT-MES của công ty DACO là một lựa chọn phù hợp. Với 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp các giải pháp tự động hóa, DACO đã chứng minh được uy tín và năng lực vượt trội trong việc triển khai các hệ thống MES. DACO là đơn vị được Bộ Công Thương và Samsung Việt Nam lựa chọn trong chương trình phát triển nhà máy thông minh tại khu vực miền Trung vừa qua.

phan-mem-quan-ly-san-xuat-seeact-mes

Với sự hỗ trợ từ đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, doanh nghiệp của bạn sẽ nhận được sự tư vấn và hỗ trợ toàn diện, hướng dẫn sử dụng hệ thống MES từ khâu đánh giá nhu cầu, triển khai hệ thống, đến việc đào tạo nhân viên và bảo trì hệ thống.

Đừng ngần ngại liên hệ với DACO để tìm hiểu thêm về hệ thống SEEACT-MES và tìm ra giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp của bạn theo hotline: 0904.675.995.

Xem thêm: