Lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì? Quy trình xây dựng MPS

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 26
Tên Sản Phẩm: : Lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì? Quy trình xây dựng MPS
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì? Tìm hiểu về MPS - Yếu tố cốt lõi trong việc tối ưu hóa hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

Chi Tiết Sản Phẩm

Lịch trình sản xuất tổng thể đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động sản xuất hiệu quả và đáp ứng nhu cầu thị trường của doanh nghiệp. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về MPS, bao gồm định nghĩa MPS là gì, lý do doanh nghiệp cần có và các bước lập lịch trình sản xuất tổng thể.

Lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì?

MPS là gì? Đây viết tắt của Master Production Schedule, có nghĩa là Lịch trình sản xuất tổng thể. Đây là một kế hoạch chi tiết mô tả những sản phẩm nào sẽ được sản xuất với số lượng bao nhiêu và trong thời điểm nào một cách cụ thể.

Lịch trình sản xuất tổng thể MPS chứa mọi thông tin liên quan đến sản xuất, bao gồm các khung thời gian sản xuất ra thành phẩm và cần được điều chỉnh linh hoạt theo thời gian để đáp ứng với thay đổi thị trường.

9 lý do doanh nghiệp cần có lịch trình sản xuất tổng thể MPS

Nhờ có MPS, bạn có thể xây dựng và theo dõi việc lập kế hoạch nhu cầu hiệu quả hơn vì nắm rõ hoạt động sản xuất của mình.
Nắm rõ các yêu cầu đầu vào của quá trình sản xuất, có thể xác định mức tồn kho lý tưởng cho kho hàng.
Qua MPS, các bộ phận liên quan có thể xem trước các yêu cầu trước khi sản xuất.
Tối ưu nguyên vật liệu của doanh nghiệp và đảm bảo không bị hết hàng khi sản xuất.
Có thể tính được lượng lao động cần thiết cho các hoạt động sản xuất sắp tới.
Bảo trì máy móc thiết bị cho quá trình sản xuất đảm bảo không bị gián đoạn
Đảm bảo sản phẩm sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lượng đề ra.
MPS giúp bạn tính toán lượng tồn kho cần cho quá trình sản xuất.
Bộ phận tài chính sử dụng lịch trình sản xuất tổng thể để lập dự báo dòng tiền cho doanh nghiệp.

Các chức năng chính của MPS

cac-chuc-nang-chinh-cua-mps

Các chức năng chính của lịch trình sản xuất tổng thể MPS:

Tìm hiểu kế hoạch sản xuất: Giúp bạn xác định số lượng cần sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể
Lên kế hoạch điều chỉnh để đưa ra một lịch trình sản xuất hiệu quả nhất
Hoạch định năng lực của doanh nghiệp để đáp ứng nhu cầu, gia tăng lợi nhuận cũng như giảm thiểu chi phí
Có kế hoạch đặt hàng hợp lý để phục vụ cho hoạt động sản xuất
Thiết lập các yêu cầu về việc sử dụng máy móc thiết bị hiệu quả

Các thành phần của lịch trình sản xuất tổng thể

Bạn cần điều chỉnh lịch trình sản xuất tổng thể MPS thường xuyên, có thể là hàng tuần. Thông qua kế hoạch nhu cầu để tạo lịch trình sản xuất chính xác hơn. Để có kế hoạch nhu cầu bạn cần có dữ liệu lịch sử bán hàng. Ngoài ra, cần dự trữ hàng tồn kho an toàn cho trường hợp có những đơn hàng lớn bất ngờ.

Khi tạo MPS, các thành phần không thể thiếu trong bản kế hoạch là:

Danh sách sản phẩm: Có thể sắp xếp các sản phẩm theo phân tích ABC, độ phổ biến
Danh sách biến thể của sản phẩm: Như kích thước, màu sắc
Chia lịch trình sản xuất tổng thể thành tuần, tháng và điều chỉnh lại sau mỗi vài tháng
Số lượng sản xuất: Cần linh hoạt phụ thuộc vào nhu cầu dự kiến.

Các bước lập lịch trình sản xuất tổng thể MPS

Sau đây là các bước của quy trình lập lịch trình sản xuất tổng thể:

Bước 1: Hiểu và xác định các sản phẩm

Bước đầu tiên để xây dựng MPS là doanh nghiệp cần hiểu rõ và lên danh sách các sản phẩm, nguyên vật liệu cấu thành lên sản phẩm, số lượng dự định sản xuất. Hay số lượng hàng tồn kho của doanh nghiệp hiện tại là bao nhiêu.

Bước 2: Xác định thời gian hoàn thành

Dựa vào kinh nghiệm và dữ liệu hoạt động sản xuất trong quá khứ, doanh nghiệp cần xác định khoảng thời gian để hoàn thành số lượng sản phẩm của yêu cầu trên. Tính toán thời gian đặt hàng, thời gian sản xuất, kiểm soát chất lượng, đóng gói và giao cho khách hàng khi tiến hành làm MPS.

Bước 3: Đánh giá nhu cầu thị trường để xác định số lượng cần sản xuất

Doanh nghiệp xác định nhu cầu của thị trường để tính toán khối lượng cần sản xuất. Cần cân đối phù hợp để tránh dư thừa hay thiếu hụt gây lãng phí kinh tế, nguồn lực của doanh nghiệp khi xây dựng MPS

Bước 4: Cân đối sử dụng các nguồn lực sản xuất

Sau khi tính toán khối lượng cần sản xuất cho từng loại sản phẩm, cần sắp xếp nguồn lực phù hợp để thực hiện thành công kế hoạch trên. Sắp xếp lao động, phân bổ máy móc một cách chi tiết và chính xác sẽ là yếu tố tạo nên thành công của MPS.

Ngoài ra, cần cân đối các rủi ro xảy ra trong quá trình sản xuất như hư hỏng hoặc phát sinh từ nhà cung cấp doanh nghiệp cũng cần quan tâm để có phương án dự phòng hợp lý.

Ví dụ về lập lịch trình sản xuất tổng thể MPS

Sau đây là một phần trong lịch trình sản xuất tổng thể MPS bằng Excel của doanh nghiệp sản xuất túi.

vi-du-ve-mps

Ứng dụng phần mềm lập kế hoạch sản xuất tổng thể MPS

Có thể nhận thấy việc sử dụng Excel để tạo MPS có thể gây ra sai sót khi điều chỉnh, bên cạnh đó không có tính linh hoạt thay đổi theo đơn hàng và năng lực sản xuất thực tế của doanh nghiệp.

Vì vậy nhiều nhà máy sản xuất đã sử dụng các công cụ Quản lý kế hoạch, lệnh sản xuất trong hệ quản trị sản xuất MES để tạo lịch trình sản xuất tổng thể dễ dàng và nhanh chóng, đảm bảo được tính linh hoạt và dễ dàng điều chỉnh.

Hệ quản trị sản xuất SEEACT-MES của DACO - Nhà cung cấp giải pháp điều hành và thực thi sản xuất chuyên nghiệp sẽ giúp doanh nghiệp trong việc:

Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất và tạo lịch trình sản xuất tổng thể MPS, chi tiết ngay cả khi không có ERP.
Tối ưu và sắp xếp lịch trình sản xuất hiệu quả.
Giảm thiểu thời gian công tác chuẩn bị lập kế hoạch, lịch trình
Tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu vật liệu, nhân lực,...
Rút ngắn thời gian cho việc lập kế hoạch, tăng độ chính xác, giảm lãng phí.

Tóm lại, để trả lời cho câu hỏi MPS là gì thì đây chính là công cụ thiết yếu giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa lợi nhuận. Việc áp dụng MPS hiệu quả đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận liên quan, cũng như sự đầu tư vào hệ thống phần mềm phù hợp, chuyên nghiệp như DACO MES. Với sự chuẩn bị kỹ lưỡng và triển khai đúng cách, lịch trình sản xuất tổng thể sẽ mang lại lợi ích to lớn cho doanh nghiệp trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

Xem thêm: