Bảo trì công nghiệp - Khái niệm, quy trình và giải pháp công nghệ

Mã Sản Phẩm: : Bao tri bao duong 24
Tên Sản Phẩm: : Bảo trì công nghiệp - Khái niệm, quy trình và giải pháp công nghệ
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Với những thông tin về bảo trì công nghiệp đi từ các phương pháp, quy trình thực hiện cụ thể đến ứng dụng giải pháp công nghệ hiện đại, chắc chắn sẽ giúp doanh nghiệp giải quyết những khó khăn, thách thức trong hoạt động bảo trì.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong nền công nghiệp đang ngày càng phát triển như hiện nay, bảo trì công nghiệp là yếu tố thiết yếu ảnh hưởng đến thành công của doanh nghiệp. Những thông tin sau đây giúp bạn có cái nhìn tổng quan về bảo trì máy móc công nghiệp, phân tích các phương pháp bảo trì phổ biến, quy trình thực hiện, đồng thời giới thiệu các giải pháp tối ưu hóa giúp doanh nghiệp sản xuất vận hành trơn tru và đạt hiệu quả cao nhất.

1. Bảo trì công nghiệp là gì?

Bảo trì công nghiệp là một tập hợp các hoạt động được lên kế hoạch và thực hiện một cách hệ thống nhằm duy trì, bảo dưỡng và cải thiện tình trạng kỹ thuật của máy móc, thiết bị, hệ thống và cơ sở hạ tầng trong môi trường công nghiệp.

Mục tiêu cốt lõi của quản lý bảo trì hoạt động công nghiệp là đảm bảo tính sẵn sàng hoạt động của tài sản, kéo dài tuổi thọ vận hành, tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố.

Nói cách khác, bảo trì máy móc công nghiệp không chỉ đơn thuần là việc sửa chữa khi thiết bị hỏng hóc mà còn bao gồm các hoạt động phòng ngừa, dự đoán và cải tiến để ngăn chặn sự cố xảy ra, duy trì hiệu suất hoạt động ở mức tối ưu và kéo dài tuổi thọ của tài sản.

bao-tri-cong-nghiep-la-gi

2. Các phương pháp bảo trì công nghiệp phổ biến

Có nhiều phương pháp bảo trì công nghiệp khác nhau, mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp dựa vào nhiều yếu tố, bao gồm loại hình sản xuất, đặc điểm máy móc thiết bị, ngân sách và mục tiêu của doanh nghiệp. Dưới đây là một số phương pháp bảo trì hệ thống thiết bị công nghiệp phổ biến:

2.1 Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)

Đây là phương pháp bảo trì được thực hiện theo lịch trình định kỳ, dựa trên thời gian hoạt động hoặc số lượng sản phẩm. Ví dụ, thay dầu máy định kỳ sau một số giờ hoạt động nhất định.

Bảo trì phòng ngừa giúp ngăn ngừa sự cố xảy ra bằng cách thay thế các bộ phận có khả năng gây hỏng hóc trước khi chúng thực sự hỏng. Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản, dễ thực hiện và có thể dự đoán được chi phí. Tuy nhiên, nhược điểm là có thể thay thế các bộ phận còn hoạt động tốt, gây lãng phí.

2.2 Bảo trì sự cố (Corrective Maintenance/Breakdown Maintenance)

Phương pháp này chỉ thực hiện sửa chữa khi thiết bị đã xảy ra sự cố. Đây là phương pháp đơn giản nhất nhưng cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro. Ưu điểm duy nhất là không tốn chi phí khi thiết bị chưa hỏng. Tuy nhiên, nhược điểm là thời gian dừng máy đột xuất, chi phí sửa chữa cao, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và có thể gây nguy hiểm cho người lao động.

2.3 Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)

Đây là phương pháp bảo trì công nghiệp dựa trên việc thu thập và phân tích dữ liệu vận hành của thiết bị để dự đoán thời điểm xảy ra sự cố. Các công nghệ như IoT, AI và Big Data được ứng dụng để phân tích dữ liệu và đưa ra dự báo chính xác.

Ưu điểm của phương pháp này là tối ưu hóa thời gian bảo trì, giảm thiểu thời gian dừng máy và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, việc triển khai đòi hỏi đầu tư ban đầu lớn vào công nghệ và hệ thống thu thập dữ liệu.

2.4 Bảo trì theo tình trạng (Condition-Based Maintenance - CBM)

Phương pháp này dựa trên việc theo dõi tình trạng máy móc thiết bị trong thời gian thực bằng các cảm biến và hệ thống giám sát. Bảo trì hệ thống thiết bị công nghiệp chỉ được thực hiện khi các thông số vận hành vượt quá ngưỡng cho phép.

CBM giúp tối ưu hóa thời gian bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tuy nhiên, việc triển khai đòi hỏi đầu tư vào hệ thống cảm biến và phần mềm giám sát.

2.5 Bảo trì theo độ tin cậy (Reliability-Centered Maintenance - RCM)

RCM là một phương pháp tiếp cận hệ thống nhằm xác định chiến lược bảo trì tối ưu cho từng loại thiết bị dựa trên phân tích chức năng, chế độ hỏng hóc và hậu quả của hỏng hóc. Mục tiêu của RCM là đảm bảo độ tin cậy của hệ thống với chi phí thấp nhất. Tuy nhiên, phương pháp này khá phức tạp và đòi hỏi kiến thức chuyên môn cao.

bao-tri-he-thong-thiet-bi-cong-nghiep

3. Quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị

Bước 1: Lập kế hoạch định kỳ

Bước đầu tiên trong quy trình bảo trì công nghiệp, bộ phận kỹ thuật cần lập kế hoạch bảo trì định kỳ theo quy trình sau:

Tổng hợp danh sách thiết bị và ghi chép thời gian bảo trì theo yêu cầu của nhà sản xuất.
Thiết lập kế hoạch chi tiết, bao gồm thời gian, tên thiết bị, vị trí đặt, loại máy, nội dung bảo trì, đơn vị thực hiện, và người giám sát.

Bước 2: Đề xuất bảo trì

Trưởng phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm làm đề xuất bảo trì, bảo dưỡng thiết bị với các yêu cầu sau:

Soạn đề xuất theo biểu mẫu quy định.
Đính kèm kế hoạch bảo trì chi tiết.
Gửi đề xuất sang phòng hành chính nhân sự trước thời gian dự kiến ít nhất 3 ngày.

Bước 3: Xác nhận thông tin và phê duyệt

Trong bước 3 của quy trình bảo trì công nghiệp, phòng hành chính, nhân sự tiếp nhận và xác nhận thông tin bảo trì như sau:

Nhận đề xuất bảo trì từ trưởng phòng kỹ thuật.
Kiểm tra và phê duyệt dựa trên tính hợp lý và độ tin cậy của kế hoạch.
Hoàn thành xác minh và phản hồi trong vòng 3 ngày làm việc.

Bước 4: Tiến hành bảo trì

Sau khi được phê duyệt, tiến hành bảo trì, bảo dưỡng với các bước sau:

Bộ phận kỹ thuật liên hệ đến nhà cung cấp, đơn vị bảo hành hoặc bố trí nhân viên kỹ thuật thực hiện.
Thực hiện bảo trì đúng tiến độ theo nội dung đã phê duyệt.

Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu

Phòng hành chính nhân sự hoặc trưởng phòng kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra và nghiệm thu:

Giám sát quá trình bảo trì, đảm bảo tính trung thực trong kiểm tra.
Lập biên bản nghiệm thu, và thực hiện ghi nhận kết quả bảo trì.

Bước 6: Tổng hợp và lưu hồ sơ theo dõi

Phòng hành chính nhân sự tổng hợp và lưu hồ sơ theo dõi như sau:

Ghi chép số liệu vào sổ theo dõi theo biên bản nghiệm thu.
Báo cáo tình hình bảo trì với Ban giám đốc định kỳ hàng tháng.
Các thành phần quan trọng: Quy trình bảo trì công nghiệp cần đảm bảo tính tuân thủ, kiểm soát rủi ro và tối ưu hiệu quả bảo trì thiết bị trong nhà máy.

chi-phi-bao-tri

4. Chi phí bảo trì máy móc thiết bị

Chi phí bảo trì, bảo dưỡng thiết bị thường nên chiếm khoảng 2-5% giá trị thay thế của tài sản (Replacement Asset Value - RAV). Để tối ưu ngân sách bảo trì, doanh nghiệp nên đầu tư vào thiết bị chất lượng cao, bền bỉ và đáng tin cậy, giúp giảm chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tuy nhiên, ngay cả những thiết bị chất lượng cũng cần được bảo trì định kỳ để hạn chế hỏng hóc bất ngờ.

Cách tính chi phí bảo trì dựa trên RAV:

Cộng tất cả chi phí bảo trì của một tài sản trong năm.
Nhân với 100 và chia cho tổng giá trị thay thế tài sản đó.

Kết quả này cho biết tỷ lệ chi phí bảo trì công nghiệp dựa trên RAV, giúp doanh nghiệp đánh giá mức độ hiệu quả trong việc quản lý và bảo dưỡng tài sản.

Quản lý chi phí bảo trì máy móc thiết bị không chỉ giúp giảm rủi ro ngừng hoạt động mà còn nâng cao hiệu suất hoạt động của máy móc, đảm bảo quy trình sản xuất liên tục và ổn định.

5. Báo cáo bảo trì thiết bị

Dưới đây là mẫu thống kê bạn có thể tham khảo khi lập báo cáo bảo trì hệ thống thiết bị công nghiệp:

bieu-mau-bao-tri-cong-nghiep

6. Giải pháp phần mềm quản lý bảo trì cho doanh nghiệp sản xuất

việc ứng dụng công nghệ vào quản lý bảo trì là xu hướng tất yếu để nâng cao hiệu quả và tối ưu hóa chi phí. Phần mềm quản lý bảo trì SEEACT-MMS cung cấp một giải pháp toàn diện, giúp doanh nghiệp sản xuất kiểm soát toàn bộ quy trình bảo trì, từ lập kế hoạch, thực hiện đến báo cáo, một cách tự động và hiệu quả.

SEEACT-MMS sở hữu những tính năng vượt trội, đáp ứng đầy đủ nhu cầu quản lý bảo trì công nghiệp:

Hồ sơ thiết bị: Quản lý tập trung toàn bộ thông tin về máy móc thiết bị, bao gồm:

Danh sách máy móc tham gia sản xuất.
Thông tin chi tiết về từng máy (chủng loại, đời máy, năm sản xuất, chức năng, thông số kỹ thuật, vị trí, tuổi thọ định danh, chu kỳ bảo dưỡng theo khuyến cáo, danh sách vật tư thay thế, người quản lý,...). Tính năng này giúp doanh nghiệp nắm bắt rõ ràng tình trạng của từng thiết bị, từ đó lập kế hoạch bảo trì phù hợp.

Lịch sử bảo trì - sửa chữa: Lưu trữ toàn bộ lịch sử bảo trì, sửa chữa theo thời gian, bao gồm:

Check sheet kiểm tra định kỳ.
Thông tin chi tiết về các hoạt động bảo dưỡng theo kế hoạch (thao tác đã làm, hình ảnh minh họa).
Check sheet phát sinh lỗi bất thường (thời gian, hiện tượng, hình ảnh, thao tác thực hiện, danh sách thiết bị thay thế).
Chi phí bảo trì, bảo dưỡng. Dữ liệu này giúp doanh nghiệp phân tích hiệu quả bảo trì và tối ưu chi phí.

Kế hoạch bảo trì - bảo dưỡng: Lập kế hoạch quản lý bảo trì công nghiệp tự động và linh hoạt:

Tạo kế hoạch tự động dựa trên khuyến cáo của nhà sản xuất và tần suất xuất hiện sự cố.
Cho phép điều chỉnh thời gian bảo dưỡng (trong phạm vi cho phép) để tối ưu kế hoạch sản xuất.
Cung cấp các báo cáo đa dạng (báo cáo bảo trì theo tình trạng thiết bị, lịch sử bảo trì, chi phí bảo trì,...) giúp nhà quản lý trong nhà máy đưa ra quyết định chính xác.

he-thong-bao-tri-bao-duong-seeact-mms

Case study tại Nhà máy Bao bì Châu Thái Sơn:

Trước khi triển khai SEEACT-MMS, Nhà máy Bao bì Châu Thái Sơn đã có quy trình quản lý thiết bị nhưng chưa có hoạt động bảo dưỡng thiết bị bài bản. Việc quản lý kế hoạch bảo trì được thực hiện trên Excel, ghi chép sửa chữa máy móc trên giấy tờ, dẫn đến tình trạng thiếu sót, khó kiểm soát và khó khăn trong việc thống kê, phân tích dữ liệu, ảnh hưởng không nhỏ đến hiệu quả sản xuất.

Sau khi áp dụng SEEACT-MMS, doanh nghiệp đã cải tiến hoạt động bảo trì và thiết kế quy trình bảo trì bài bản, được số hóa trên phần mềm. Kết quả đạt được là không bỏ sót hạng mục bảo trì thiết bị nào, giảm đáng kể thời gian dừng sản xuất do sự cố thiết bị, đồng thời tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. SEEACT-MMS đã chứng minh được hiệu quả thực tế trong việc hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình bảo trì, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh trong thị trường.

Có thể nhận định, quản lý bảo trì công nghiệp đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hoạt động liên tục, hiệu quả và an toàn của hệ thống sản xuất. Lựa chọn phương pháp bảo trì phù hợp và ứng dụng công nghệ tiên tiến là chìa khóa để tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng suất và gia tăng lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp. Đầu tư vào bảo trì máy móc công nghiệp chính là đầu tư vào sự phát triển bền vững, giúp doanh nghiệp sẵn sàng thích ứng với những khó khăn, biến động của thị trường và vươn tới thành công.

Hãy liên hệ với DACO - Nhà cung cấp giải pháp tự động hóa sản xuất ngay hôm nay để được tư vấn và trải nghiệm giải pháp SEEACT-MMS, giúp tối ưu hóa hiệu quả bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp theo hotline 0904.675.995.

Xem thêm: