5S trong sản xuất là gì? Áp dụng quy trình 5S trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 97
Tên Sản Phẩm: : 5S trong sản xuất là gì? Áp dụng quy trình 5S trong sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

5S trong sản xuất là một triết lý nổi tiếng đến từ Nhật Bản, trong đó, doanh nghiệp thực hiện 5 tiêu chuẩn có tên gọi bắt đầu bằng chữ S.

Chi Tiết Sản Phẩm

Để giải quyết các vấn đề tồn tại của doanh nghiệp sản xuất hiện nay như kho bãi lộn xộn, bố trí mặt bằng sản xuất không hợp lý, thiết bị máy móc xuống cấp, nhân viên thiếu ý thức giữ gìn vệ sinh, quy tắc 5S trong sản xuất là một giải pháp đơn giản, hiệu quả và dễ áp dụng. 5S chính là một triết lý vận hành, hướng đến một môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ, an toàn và hiệu quả, thúc đẩy năng suất, chất lượng, và tinh thần làm việc của nhân viên.

1. 5S là gì?

5S là một phương pháp quản lý, tổ chức nơi làm việc xuất phát từ Nhật Bản, bao gồm 5 bước, mỗi bước bắt đầu bằng chữ "S". Được phát triển sau Chiến tranh thế giới thứ hai, 5S ban đầu là một phần trong nỗ lực tái thiết nền kinh tế Nhật Bản, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và cải thiện hiệu quả. Tên gọi 5S bắt nguồn từ phiên âm tiếng Nhật của 5 từ khóa sau:

Seiri (Sàng lọc): Phân loại, lựa chọn và loại bỏ những vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc.
Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp các vật dụng cần thiết một cách khoa học, gọn gàng, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại.
Seiso (Sạch sẽ): Vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc, máy móc, thiết bị để duy trì môi trường làm việc gọn gàng, ngăn nắp.
Seiketsu (Săn sóc): Duy trì 3S trên (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) một cách thường xuyên, liên tục và chuẩn hóa.
Shitsuke (Sẵn sàng): Rèn luyện, tạo thành thói quen tự giác thực hiện và duy trì 4S trước đó, hình thành kỷ luật và ý thức trách nhiệm cho mọi người.

5S thường được xem là nền tảng cho việc áp dụng các phương pháp quản lý phức tạp như Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen.

2. Lợi ích của 5S trong sản xuất

Những lợi ích khi doanh nghiệp áp dụng 5S trong sản xuất:

Tăng năng suất, giảm chi phí: 5S giúp giảm thời gian lãng phí khi tìm kiếm công cụ và vật liệu, dẫn đến cải thiện hiệu quả hoạt động.
Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm lỗi, hàng hỏng: Môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ giúp giảm thiểu sai sót, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Tạo môi trường làm việc an toàn, sạch sẽ, chuyên nghiệp: Lợi ích lớn của 5S đó là loại bỏ những rủi ro mà công nhân phải đối mặt trong quá trình sản xuất. Quy tắc 5S thúc đẩy một môi trường làm việc an toàn hơn, giảm tai nạn và sự cố nguy hiểm cho nhân viên.
Nâng cao tinh thần làm việc: Một môi trường gọn gàng, sạch sẽ sẽ giúp tạo động lực và tinh thần làm việc tích cực khi khuyến khích sự tham gia của tất cả nhân viên vào quy trình 5S.
Nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường: Nhờ 5S, doanh nghiệp có thể tối ưu hoá hoạt động, nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó có thể xây dựng vị trí vững chãi trên thương trường.

3. Quy trình triển khai 5S trong sản xuất

Điều bạn cần làm khi thực hiện quy trình triển khai 5S trong sản xuất đó là thực hiện các nguyên tắc theo thứ tự.

quy-trinh-5s-trong-san-xuat

3.1 Sắp xếp không gian làm việc

Chữ “S” đầu tiên là sàng lọc. Trong tiếng Nhật, đó là Seiri. Theo quy tắc 5S, seiri chính là loại bỏ bất kỳ công cụ, vật liệu hoặc thiết bị không cần thiết hay có thể làm không gian làm việc trở nên lộn xộn.

Bằng cách dọn dẹp các trở ngại này, doanh nghiệp sẽ có một môi trường tổ chức hiệu quả hơn. Nhờ đó, công nhân viên có thể xác định vị trí các vật dụng một cách nhanh chóng, từ đó thực hiện nhiệm vụ dễ dàng và hiệu quả hơn.

3.2 Sắp xếp mọi thứ theo thứ tự

Bước tiếp theo là sắp xếp theo thứ tự, hay Seiton. Để thực hiện 5S trong sản xuất, ở bước này bạn cần sắp xếp nơi làm việc theo cách tốt nhất có thể để cải thiện hiệu quả. Bạn cần chỉ định vị trí cụ thể cho từng mục và dán nhãn rõ ràng các khu vực để giảm thời gian tìm kiếm, giảm thiểu sai sót và tạo điều kiện thực hiện các quy trình sản xuất trôi chảy hơn.

3.3 Làm sạch và duy trì nơi làm việc sạch sẽ

Bước Seiso - Sạch sẽ trong 5S bao gồm việc vệ sinh và duy trì yêu cầu sạch sẽ tại nơi làm việc. Chắc chắn rằng, một môi trường sạch sẽ và ngăn nắp, an toàn hơn sẽ thúc đẩy năng suất làm việc.

Vệ sinh máy móc, khu vực làm việc, sàn nhà thường xuyên không chỉ kéo dài tuổi thọ của máy móc mà còn ngăn ngừa tai nạn và giảm thời gian chết. Hãy đảm bảo, khi thực hiện quy trình 5S, yếu tố sạch sẽ trở thành một phần của tổ chức bạn.

3.4 Chuẩn hóa quy trình

Bước “Seiketsu” hay săn sóc được thực hiện bằng cách tạo ra các quy trình chuẩn để bộ phận sản xuất tuân theo. Triển khai quy tắc 5S bằng cách chuẩn hoá thành các phương pháp giúp đảm bảo tất cả nhân viên đều tuân thủ các nguyên tắc giống nhau một cách nhất quán. Ngoài ra, việc kiểm tra và đánh giá thường xuyên hoạt động thực thi giúp xác định các sai lệch và tạo cơ hội cải tiến liên tục.

3.5 Duy trì thực hiện và trở thành văn hoá doanh nghiệp

Bước cuối cùng, Shitsuke - sẵn sàng, doanh nghiệp cần duy trì tất cả các hoạt động 5S được thực hiện để tạo ra văn hoá cải tiến liên tục tại nơi làm việc. Như vậy, tổ chức sẽ luôn tìm cách cải thiện quy trình, tăng hiệu quả và hợp lý hoá quy trình làm việc. Có thể khen thưởng đối với những nhóm thực hiện tốt.

van-hoa-ap-dung-quy-tac-5s

4. Vai trò của phần mềm quản lý sản xuất trong việc triển khai và duy trì 5S

Hiện nay, phần mềm quản lý sản xuất MES có vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ triển khai và duy trì phương pháp 5S trong các nhà máy sản xuất. Theo đó, phần mềm hỗ trợ thực hiện quy tắc 5S trong sản xuất như sau:

Sàng lọc: Phần mềm quản lý sản xuất theo dõi và phân loại các công cụ, thiết bị, nguyên vật liệu, và nhờ vào dữ liệu hiệu suất, tuổi thọ của thiết bị sẽ giúp nhà máy xác định được các thiết bị, vật tư không cần thiết để loại bỏ.
Sắp xếp: MES giúp doanh nghiệp lập bản đồ chi tiết quy trình sản xuất và vị trí từng thiết bị, giúp nhân viên dễ dàng sắp xếp sao cho tiện lợi nhất.
Sạch sẽ: MES thiết lập, quản lý và thông báo lịch trình bảo trì định kỳ, đảm bảo các thiết bị được làm sạch và kiểm tra thường xuyên. Nhờ vậy duy trì không gian làm việc sạch sẽ, giảm nguy cơ hỏng hóc và gián đoạn sản xuất. MES còn tạo những checklist kiểm tra tiêu chuẩn 5S cho nhà máy.
Săn sóc: MES chuẩn hóa quy trình 5S bằng các tiêu chuẩn làm việc rõ ràng cho từng công đoạn, lưu trữ và chia sẻ các quy định vệ sinh và an toàn lao động. Nhờ đó, nhân viên dễ dàng duy trì các tiêu chuẩn 5S.
Sẵn sàng: MES giống như một nhân viên mẫn cán hỗ trợ giám sát tuân thủ tiêu chuẩn 5S của nhân viên trong nhà máy. Cung cấp các báo cáo và phân tích hiệu quả triển khai 5S giúp ban quản lý đưa ra các cải tiến, khen thưởng phù hợp.

Trong thời kỳ công nghệ phát triển nhanh như hiện nay, có nhiều giải pháp MES được cung cấp trên thị trường. SEEACT-MES - cung cấp bởi DACO là một trong những giải pháp hiệu quả cao được tùy chỉnh theo đặc thù và yêu cầu của từng doanh nghiệp. Các chuyên gia về tự động hoá và sản xuất của DACO sẽ cùng đồng hành với doanh nghiệp để xây dựng và tối ưu quy trình sản xuất hiệu quả nhất. Nhờ vậy, giúp doanh nghiệp tiến lên nhà máy thông minh với vị thế vững chắc trên thị trường.

He-thong-quan-ly-san-xuat-seeact-mes-2

Triển khai và duy trì quy tắc 5S trong sản xuất không phải là một chương trình ngắn hạn mà là một hành trình dài hơi, đòi hỏi sự cam kết và nỗ lực liên tục từ ban lãnh đạo đến toàn thể nhân viên. 5S là nền tảng cho mọi hoạt động cải tiến trong sản xuất, vì vậy, doanh nghiệp cần nghiêm túc thực hiện để đạt được hiệu quả tốt nhất.

Ngoài ra, việc ứng dụng công nghệ hiện đại, như Phần mềm MES của DACO sẽ là lựa chọn tối ưu giúp doanh nghiệp thực hiện quy trình 5S thành công. Đừng chần chừ, hãy bắt đầu hành trình 5S ngay hôm nay để đạt được những lợi ích vượt trội từ phương pháp này mang lại. Bạn cũng có thể liên hệ đến DACO - Đơn vị cung cấp hệ thống tự động hóa sản xuất theo hotline 0904.675.995 để được tư vấn và nhận demo miễn phí giúp doanh nghiệp triển khai 5S một cách hiệu quả nhất.

Xem thêm: